[發明專利]一種百分之三十二離子膜燒堿的工藝流程

在審

• 申請號: 202010428671.3
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111501059A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 洪建新
• 申請（專利權）人: 南京玖拓科技服務有限公司
• 主分類號: C25B1/46
• 分類號: C25B1/46;C25B1/10;C25B9/08;C25B15/08;C02F1/00;C04B7/24;C02F101/12;C02F101/16
• 代理公司: 南京禾易知識產權代理有限公司 32320
• 代理人: 師自春

1.一種百分之三十二離子膜燒堿的工藝流程，包括以下步驟：

步驟一：將鹵水庫鹵水和脫硝處理過的低芒鹽水經化鹽工序去除天然有機物雜質；

步驟二：去除雜質的化工品自流經過馬槽過程中投放精制劑去除一些雜質離子后送至DrM過濾器，濾出鹽泥；

步驟三：過濾后的精鹽水送至離子膜工段，經離子交換膜電槽電解產生32％成品燒堿、氫氣、氯氣和淡鹽水；

步驟四：淡鹽水經過脫氯塔進行脫氯反應，脫出氯氣后再進入脫硝塔反應生成芒硝和低芒鹽水，對電解后殘存的淡鹽水進行脫氯脫硝后生成低芒鹽水可以再次用于化鹽工步；

步驟五：氯氣經干燥、壓縮后送液氯工序液化，生產液氯；

步驟六：氫氣經干燥、壓縮送氣柜貯存，送用氫部門使用。

2.根據權利要求1所述的一種百分之三十二離子膜燒堿的工藝流程，其特征在于：所述步驟三中的離子交換膜電槽采用復極式電解槽，電解槽的總電壓為各個單元電解槽的電壓之和，電路中各臺電解槽并聯，發生電解反應，電解反應式為：

2NaCl+2H₂O＝2NaOH+H₂↑+Cl₂↑

H+直接在陰極上放電生成氫氣。電解過程中向陽極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室中應加入所需純水，調節電解槽溫度小于88度；燒堿電耗小于2300KWh；總管氫氣壓力小于2.7mH2O；總管氯氣壓力小于2.3mH2O，復極式離子交換膜電槽在使用結束后及時關閉有效提高機器使用壽命。

3.根據權利要求1所述的一種百分之三十二離子膜燒堿的工藝流程，其特征在于：所述步驟三中的32％成品堿主要指標為：氫氧化鈉％≥32％、氯化鈉％≤0.004％，生成的32％成品堿可以直接作為液堿產品，也可以進一步熬濃，制得固體燒堿成品。

4.根據權利要求1所述的一種百分之三十二離子膜燒堿的工藝流程，其特征在于：所述步驟五中的干燥采用82％濃度的濃硫酸對氯氣進行干燥，在硫酸與濕氯氣接觸后，通過82％濃度的濃硫酸吸收氯氣中的水分。

5.根據權利要求4所述的一種百分之三十二離子膜燒堿的工藝流程，其特征在于：所述步驟六中的干燥采用氧化鈣，反應式為：

CaO+H2O＝Ca(OH)2。

6.根據權利要求1所述的一種百分之三十二離子膜燒堿的工藝流程，其特征在于：所述步驟四中脫氯同時采用化學法和物理法進行高效脫氯，酸性鹽水中氯氣溶解度隨pH值的降低而減小,所以淡鹽水在脫氯前必須進行加酸處理，反應式為：

Cl2+H2＝＝HCl+HclO；

鑒于淡鹽水中的游離氯具有強氧化性，可用還原物質如亞硫酸鈉等在堿性條件下與其發生氧化還原反應,以除去氯，反應式為：

Cl2+NaSO3+2NaOH＝＝NaSO4+2NaCl+H2O。

7.根據權利要求1所述的一種百分之三十二離子膜燒堿的工藝流程，其特征在于：所述步驟二中的鹽泥投入壓濾機中進行壓濾，壓濾后會進一步濾出部分鹽水，將該鹽水投入化鹽工步再利用，提高對鹽泥的利用率，過濾后的鹽泥投入氯化鈣用于生產生態水泥供相關部門使用。

8.根據權利要求6所述的一種百分之三十二離子膜燒堿的工藝流程，其特征在于：所述物理法具體采用空氣吹除法，空氣吹除法是利用鼓風機將大量的空氣通人淡鹽水中，與淡鹽水充分混合接觸,破壞氣液界面的平衡濃度,使液相溶解的氯氣轉移到氣相中,并由空氣帶走，從而達到脫氯的效果。