[發明專利]一種耐熱鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 202010428233.7
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111647808B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 陳帆;陳龍閩
• 申請（專利權）人: 樟樹市興隆高新材料有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/60;C22C38/28;C22C38/26;C21D1/28
• 代理公司: 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙) 36124
• 代理人: 廖平

本發明公開一種耐熱鋼及其制備方法，耐熱鋼包括C：0.18?0.32％，Si：0.01?0.06％，Cr：9.85?11.40％，Mn：0.14?0.37％，Mo：4.75?8.20％，W:0.54?1.26％，Sb:2.15?3.76％，Ti：0.05?1.25％，Nb：0.05?0.09％，P：0.01?0.04％，本發明制備的耐熱鋼耐熱鋼在850℃大氣環境里，保溫200h的氧化減重為1.3257?2.5871mg/cm²，氧化速率小于0.1066g/m·h，具有較強的高溫抗氧化性，比常規的奧氏體耐熱不銹鋼(DIN1.4826)的高溫抗氧性能更強，對于鋼材產業具有重大意義。

技術領域

本發明涉及一種高溫鋼材，特別是一種耐熱鋼及其制備技術領域。

背景技術

高溫條件下(通常指材料熔點的0.3～0.5倍以上的溫度)，具有抗氧化性和足夠高溫強度以及良好的耐熱性能的鋼稱為耐熱鋼，而耐熱鋼中最具代表性的一類是低合金耐熱高強鋼，例如我國的15CrMo即是一種典型的低合金耐熱高強鋼，15CrMo因其良好的耐熱性能、力學性能、耐腐蝕性能而被廣泛使用于鍋爐、石油化工、煤轉化、汽機輪缸體、火電、核電等使用條件苛刻、腐蝕介質復雜的大型設備的管道、容器、零部件等。

然而隨著現代工業的飛速發展，現有的耐熱高強鋼已經越來越難以滿足工業設備在強韌性、高溫抗氧性等方面更高的要求，優化合金成分、調整冶煉、軋制等生產工程中的工藝參數日益成為人們所關注的焦點。因此，必須在現有的耐熱鋼的基礎上進行改進，如何提高耐熱鋼材的高溫抗氧化性，對于鋼材產業具有重大意義。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種耐熱鋼及其制備方法。

具體技術方案是：

一種耐熱鋼，以質量百分比計，具有如下組分：C：0.18-0.32％，Si：0.01-0.06％，Cr：9.85-11.40％，Mn：0.14-0.37％，Mo：4.75-8.20％，W:0.54-1.26％，Sb:2.15-3.76％，Ti：0.05-1.25％，Nb：0.05-0.09％，P：0.01-0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質元素。

一種耐熱鋼，以質量百分比計，具有如下組分：C：0.21-0.27％，Si：0.02-0.04％，Cr：10.01-11.01％，Mn：0.20-0.27％，Mo：5.92-7.52％，W:0.71-1.05％，Sb:2.75-3.02％，Ti：0.07-1.11％，Nb：0.06-0.08％，P：0.02-0.03％，余量為Fe和不可避免的雜質元素。

優選的，C為0.25％，Si為0.03％，Cr為10.26％，Mn：0.24％，Mo：6.44％，W:0.93％，Sb:2.99％，Ti：0.09％，Nb：0.07％，P：0.025％，余量為Fe和不可避免的雜質元素。

進一步的，本發明提供一種耐熱鋼的制備方法，具體步驟如下：

(1)冶煉：按耐熱鋼所含組分的質量百分比進行配料，冶煉時采用真空感應冶煉的方式冶煉鋼水，然后澆鑄制成鋼錠；

(2)鍛造：鍛造時加熱的溫度為1350-1400℃，然后隨爐冷卻至室溫，獲得鍛后鋼錠；

(3)正火處理：正火處理時的正火溫度為1150-1250℃，時間1-3h，獲得正火鋼錠；

(4)回火處理：將淬火鋼錠進行回火處理，先在800-850℃保溫1-3h，然后出爐空冷至室溫，制成耐熱鋼。

優選的，鍛造時加熱的溫度為1380℃。

優選的，正火處理時的正火溫度為1150℃，時間2.5h。

優選的，回火處理時，先在800℃保溫2h。

本發明獲得的有益效果：