[發明專利]一種處理高鎂硫化鎳礦頂-側吹爐窯

在審

• 申請號: 202010428173.9
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111765761A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 李祖如;曾海龍;于英東;王海玉;郁洪波;王輝;姚樹明;屈永保;李云子;姚云;王坤
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27D3/16;F27D9/00;C22B23/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 范威

本發明公開了一種處理高鎂硫化鎳礦頂?側吹爐窯，包括爐體(1)和爐體支撐座(2)，所述爐體(1)由內至外包括耐火磚層(3)、冷水套(5)和爐殼(4)，爐體(1)頂部為膜式壁爐頂，頂部具有頂吹槍口，頂吹槍(6)從頂吹槍口伸入爐體(1)內部提供工藝風；爐體中部位置處為渣線位置，在渣線下300?500mm的位置，配置6?8根燃料側吹噴槍(7)。本發明實現多點均勻噴煤，同時讓粉煤熱量釋放在熔池內，降低粉煤在爐膛的二次燃燒，避免整個爐窯熱區上移，使得熔煉過程煤的利用率提高，系統的整體熱負荷降低。

技術領域

本發明屬于冶煉爐窯領域，具體涉及高鎂硫化鎳精礦火法冶煉的爐窯。

背景技術

富氧頂吹鎳熔煉一般均采用奧斯邁特爐，奧斯邁特爐硫化鎳精礦冶煉過程需要的熱量一部分靠冶煉過程反應放熱，另一部分熱量由精礦配煤、混合物料制粒后配二次塊煤和頂吹噴槍煤三種方式。

頂吹噴槍配煤由于容易導致熱量集中，對頂吹噴槍壽命產生影響，因此不宜過多在頂吹噴槍配煤。

精礦配煤后混合物料進行制粒，制粒后物料配入熔劑和二次塊煤，經過倒運后進入奧斯邁特爐進行熔煉。但因為奧斯邁特爐高度約為17m，且物料下落方向與冶煉煙氣向上的方向正好相反。混合物料下落過程中，制粒效果較差散料中的煤和二次煤在爐膛1350℃環境中下落的過程中，未落入熔池反應區就已經在爐膛中進行了燃燒。根據METSIM冶金計算軟件計算的理論耗煤量和現場實際用煤量對比，越有40-50％的煤在爐膛燃燒，造成熔池冶煉過程得不到有效的熱量。在這種情況下，往往需要增加配料中煤的比例和二次煤的比例，造成了惡性循環，而大量的煤在爐膛中的燃燒，造成了余熱鍋爐蒸發量的上升。

爐體的斜段迎鍋爐面一般采用平水套加耐火材料砌筑，在鍋爐掉焦的時候，對該部分沖擊較大，造成爐磚損壞，進而爐殼發紅，爐殼剛度受到影響。

發明內容

針對上述已有技術存在的不足，本發明提供一種處理高鎂硫化鎳礦頂-側吹爐窯。

本發明是通過以下技術方案實現的。

一種處理高鎂硫化鎳礦頂-側吹爐窯，包括爐體(1)和爐體支撐座(2)，所述爐體(1)由內至外包括耐火磚層(3)、冷水套(5)和爐殼(4)，爐體(1)頂部為膜式壁爐頂，頂部具有頂吹槍口，頂吹槍(6)從頂吹槍口伸入爐體(1)內部提供工藝風；爐體中部位置處為渣線位置，在渣線下300-500mm的位置，配置6-8根燃料側吹噴槍(7)。

本發明中，爐體(1)的斜段迎鍋爐面設置掛渣水套(8)，掛渣水套為銅質水套。

本發明中，所述燃料側吹噴槍(7)與多通道微粉秤配合，每個微粉秤通道對應一個噴槍，通過微粉秤變頻控制、精確計量煤量，再通過輸煤風噴吹至爐窯內。

本發明的有益技術效果：

1)本發明的爐窯具有頂吹熔煉適應高含氧化鎂硫化鎳精礦的優勢，頂吹槍提供工藝風，另加側吹噴槍，實現了熔池區域噴煤加燃料的功能。該頂吹冶金爐窯的燃料煤的加入方式由配料加入方式、噴槍噴入方式變成了側吹噴入方式，使得頂吹熔煉過程煤的利用率提高，系統的整體熱負荷降低。

2)該爐窯在渣線下300-500mm的位置，配置6-8根側吹噴槍，實現多點均勻噴煤，同時讓粉煤熱量釋放在熔池內，降低粉煤在爐膛的二次燃燒，避免整個爐窯熱區上移。

3)使用了多通道微粉秤，每個微粉秤通道對應一個噴嘴，通過微粉秤變頻控制、精確計量煤量，再通過輸煤風噴吹至爐窯熔池內。

4)爐體的斜段迎鍋爐面配置掛渣水套，增強了爐窯抵抗鍋爐掉焦沖擊能力。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式