[發(fā)明專利]一種從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法

有效

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• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111593203B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜彥君;徐鵬;王立;王程閣
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 范威

本發(fā)明涉及一種從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法，將高含鈀的銀陽極泥先進行預(yù)浸，得到的預(yù)浸渣進行氯酸鈉分金，分金后的分金液進行還原產(chǎn)出金粉，金粉硝酸煮洗后鑄錠產(chǎn)出金錠，分金后液鐵粉置換沉鈀產(chǎn)出沉鈀渣。本發(fā)明的優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短、還原率高、金的收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)金和鈀的有效分離，同時生產(chǎn)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法。

背景技術(shù)

目前銀陽極泥濕法提金較先進的工藝為采用銀陽極泥氯氣分金——金還原——合格金粉鑄錠工藝。該工藝中的氯氣分金作業(yè)時間長導(dǎo)致金的生產(chǎn)周期長，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，且銀陽極泥中鈀含量過高時，會使鈀在分金液中濃度較高，鈀的氧化還原電位與金較為接近，易造成鈀在還原過程中析出，造成金粉不合格，為此，開發(fā)一種高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法顯得極為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種金的生產(chǎn)周期短、還原率高、能將金和鈀有效分離的從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法，

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)使用2mol/L-3mol/L的鹽酸對高含鈀的銀陽極泥預(yù)浸后過濾得到預(yù)浸渣，2mol/L-3mol/L的鹽酸與高含鈀的銀陽極泥的液固質(zhì)量比為(2-3):1；預(yù)浸的工藝條件為：反應(yīng)溫度為75℃-80℃、反應(yīng)時間為5h-6h；

(2)將2.5mol/L-3mol/L的鹽酸與預(yù)浸渣按液固質(zhì)量比為(2-3):1混合后進行溶解分金，溶解分金的工藝條件為：反應(yīng)溫度為75℃-85℃、分金終點電位為1000mv-1010mv，分金結(jié)束后過濾得到分金液和分金尾料；

(3)將分金液加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進行還原，當(dāng)電位達到650mv-670mv時停止還原，將還原后的分金液冷卻后過濾，得到金粉和還原后液；

(4)向還原后液中加入鐵粉得到沉鈀渣，將沉鈀渣提取得到鈀。

根據(jù)上述的從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法，其特征在于，步驟(1)中高含鈀的銀陽極泥的組分及其質(zhì)量百分含量為Pd 2.5％-3％、Ag 25％-30％、Cu 0.7％-1％、Fe 0.2％-0.5％，其余為Au。

根據(jù)上述的從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法，其特征在于，步驟(2)中溶解分金進行兩次回酸操作確定分金終點電位：一次回酸電位為770mv-800mv、加入2.5mol/L-3mol/L的鹽酸40L-60L；二次回酸電位1000mv-1010mv、加入2.5mol/L-3mol/L的鹽酸10L-20L。

根據(jù)上述的從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法，其特征在于，步驟(3)中將分金液加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進行還原時，金的還原率達到99％以上。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將高含鈀的銀陽極泥先進行預(yù)浸，預(yù)浸渣進行氯酸鈉分金，得到的分金液還原后產(chǎn)出金粉，金粉硝酸煮洗后鑄錠產(chǎn)出金錠，分金后液鐵粉置換沉鈀產(chǎn)出沉鈀渣。本發(fā)明的優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短、還原率高、金的收率高、使用試劑簡單，能實現(xiàn)金和鈀的有效分離，同時使生產(chǎn)成本降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式