[發明專利]一種自動在線測厚反饋控制制板成型裝置

在審

• 申請號: 202010427774.8
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111663372A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 黃衛斌;黃紅亮
• 申請（專利權）人: 廣東松本綠色新材股份有限公司
• 主分類號: D21J1/00
• 分類號: D21J1/00;D21J1/02;G01B11/06;G01B21/08;G01N9/04;G01B11/30;G01B21/30
• 代理公司: 江門市泰睿知識產權代理事務所(普通合伙) 44626
• 代理人: 方振昌

本發明公開了一種自動在線測厚反饋控制制板成型裝置，包括送漿控制裝置及制板成型裝置，送漿控制裝置包括儲料罐及磨漿機，儲料罐通過送漿泵與磨漿機的輸入端連接，制板成型裝置包括流漿箱、漿料輸送裝置、成型筒，磨漿機的輸出端通過第一管道與流漿箱連通，第一管道設有流量閥，流漿箱通過漿料輸送裝置與成型筒連接，漿料輸送裝置設有切板刀，成型筒設有編碼器、第一厚度測量儀及出板刀，編碼器反饋控制切板刀及出板刀，第一厚度測量儀反饋控制流量閥，本發明可實時檢測成型板的厚度，并反饋控制調節漿料的濃度，確保成型板厚度符合要求。

技術領域

本發明涉及制板成型設備，特別涉及一種自動在線測厚反饋控制制板成型裝置。

背景技術

板材的生產過程中，需要先將各種材料混合攪拌成漿料，再灌進模具成型，因此漿料的濃度對板材的密度、厚度等質量具有決定性的影響，現有的生產設備的成型板厚度依靠人工測量，人員操作偏差非常大，一旦調整不當或不及時則會導致生產出來板材厚度達不到要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可實時測量成型板厚度，并反饋控制調節漿料流量的自動在線測厚反饋控制制板成型裝置。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種自動在線測厚反饋控制制板成型裝置，包括送漿控制裝置及制板成型裝置，所述送漿控制裝置包括儲料罐及磨漿機，所述儲料罐通過送漿泵與所述磨漿機的輸入端連接，所述制板成型裝置包括流漿箱、漿料輸送裝置、成型筒，磨漿機的輸出端通過第一管道與所述流漿箱連通，所述第一管道設有流量閥，流漿箱通過所述漿料輸送裝置與成型筒連接，漿料輸送裝置設有切板刀，所述成型筒設有編碼器、第一厚度測量儀及出板刀，所述編碼器反饋控制所述切板刀及所述出板刀，所述第一厚度測量儀反饋控制所述流量閥。

本發明的進一步改進，所述板材成型裝置還包括用于承接輸送成型板的輸送帶，所述輸送帶設有用于復測成型板厚度的第二厚度測量儀。

本發明的進一步改進，所述輸送帶包括第一輸送帶及第二輸送帶，所述第一輸送帶設有減速輪，所述第二輸送帶設有模切刀。

本發明的進一步改進，所述送漿控制裝置還包括測量箱，所述磨漿機的輸出端與所述測量箱連通，測量箱通過所述第一管道與所述流漿箱連通，測量箱設有密度稱量計，所述密度稱量計反饋控制所述流量閥。

本發明的進一步改進，所述儲料罐上方設有進水管，所述進水管設有注水閥，所述密度稱量計反饋控制所述注水閥。

本發明的進一步改進，所述測量箱的頂部高于所述儲料罐的頂部，測量箱內的漿料可溢流至儲料罐內。

本發明的進一步改進，所述漿料輸送裝置包括毛布、自然濾水裝置及上脫水裝置，所述毛布首尾相連，且毛布循環運轉，所述自然濾水裝置及上脫水裝置沿毛布的運轉方向依序設于毛布的上部。

本發明的進一步改進，所述毛布的下部設有清洗裝置、打布器及下脫水裝置，所述清洗裝置、打布器及下脫水裝置沿毛布的運轉方向依序設置。

本發明的進一步改進，所述成型筒設于固定架上，成型筒與所述固定架轉動連接，固定塊設有原點位置塊、出刀位置塊、收刀位置塊及收刀上限位置塊。

本發明的進一步改進，所述成型筒由驅動電機驅動轉動，所述驅動電機為變頻調速電機。

本發明的有益效果：

1.漿料成型時的厚度可在線實時測量，測試精度在±0.3mm的范圍內，根據測量的厚度數據反饋自動控制調節漿料流量的大小，確保成型板的厚度在規定范圍內。

2.通過編碼器計算識別成型筒的位置，定位非常精準，不會因電機轉速變化而受影響。

3.可在線能自動測量整張板多個尺寸，自動運算整板的平整度。