[發明專利]一種石墨烯發熱膜的制備方法

在審

• 申請號: 202010427613.9
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111343734A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 吳立剛;葉德林;胡柱東;曾垂彬;孔金波;舒文武;吳立柔
• 申請（專利權）人: 廣東康烯科技有限公司
• 主分類號: H05B3/14
• 分類號: H05B3/14;H05B3/34
• 代理公司: 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409
• 代理人: 廖奇麗

1.一種石墨烯發熱膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

S1. PET薄膜的加工處理：將PET薄膜的雙面先進行電暈處理，使其雙面達英值達到54-56；然后進行表面加硬涂層處理；再進行180℃，30分鐘熱定型、脫硫處理；

S2. 石墨烯導電油墨的制備：

S21. 按以下重量份計比稱取石墨烯粉體0.1-50份，遠紅外導電樹脂1-20份，高分子納米導電石墨粉1-20份，二氧化硅0.1-10份，三氧化二鋁0.1-20份，石墨烯稀釋劑1-3份，流平劑1-10份，氧化分散液2.5-3.5份，消泡劑3-5份；

S22. 將S21步驟稱取的原料進行攪拌分散，先正轉10分鐘，再反轉10分鐘，經反復攪拌60分鐘以上分散均勻，使石墨烯粉體和漿料發生化學作用產生電子源，制得石墨烯漿料；

S23. 將S22步驟制得的石墨烯漿料轉移至砂磨機，研磨5小時以上，制得石墨烯油墨；采用刮板細度計測試石墨烯油墨細度，直到油墨細度10μm，即制得石墨烯導電油墨；

S3. 網版的制作與處理：在經水平檢校的網框底部涂感光膠，10分鐘后將網框放置于繃網臺進行繃網處理，經多次張力校正和膠固化后，方可制得網版；利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光膠和絲網完全膠合在一起；最后烘干網版水份；

S4.石墨烯條、銀電極、電極連接段及石墨烯發熱涂層的涂布：利用S3步驟處理后的網版，首先將S2步驟制備的石墨烯導電油墨涂布于經S1步驟加工處理后的PET薄膜的兩端成石墨烯條，然后在石墨烯條上表面涂布銀電極，再依次用石墨烯導電油墨涂布電極連接段和石墨烯發熱涂層；涂布時，先涂布刮刀面，使網紗間的空隙補滿，再涂布于經S1步驟加工處理后的PET薄膜的印刷面，采用正反交替涂布的方式進行，最后采用80-170℃蜂窩旋轉式熱循環烘烤，使石墨烯發熱涂層的電阻達1000-1500歐姆；

S5.熱覆合高分子絕緣膜：將電極載流條置于石墨烯發熱涂層的兩端，并在石墨烯發熱涂層的上表面熱覆合高分子絕緣膜，覆膜前進行光驗，熱覆膜的溫度為115-150℃，高分子絕緣膜固化定性24小時，即制得石墨烯發熱膜；

S6.性能檢測：對石墨烯發熱膜的剝離強度、硬度和電氣性能進行檢測。

2.根據權利要求1所述的石墨烯發熱膜的制備方法，其特征在于，所述S21步驟稱取的石墨烯粉體的比表面積為180-550m²/g，粒徑10μm，碳的質量分數≥98%。

3.根據權利要求1所述的石墨烯發熱膜的制備方法，其特征在于，所述PET薄膜經S1步驟加工處理后，其橫向收縮為0.9-1%，縱向收縮率為0.1-0.3%。

4.根據權利要求1所述的石墨烯發熱膜的制備方法，其特征在于，所述繃網處理的張力校正和膠固化為：第一次校正張力為26N，靜置30分鐘；第二次校正張力為28N，靜置60分鐘；第三次校正張力為32N，靜置90分鐘；第四次校正張力為32N，靜置90分鐘；最后150分鐘膠固化下網張力28N，靜置72小時。

5.根據權利要求4所述的石墨烯發熱膜的制備方法，其特征在于，所述S3步驟烘干網版水份的烘烤溫度為28-35℃，時間為60-120分鐘。

6.根據權利要求1所述的石墨烯發熱膜的制備方法，其特征在于，所述石墨烯發熱涂層的寬度為100-180mm。

7.根據權利要求1所述的石墨烯發熱膜的制備方法，其特征在于，所述電極連接段的寬度為3-30mm。

8.根據權利要求1所述的石墨烯發熱膜的制備方法，其特征在于，所述電極載流條的材質為導電銅箔。

9.根據權利要求1所述的石墨烯發熱膜的制備方法，其特征在于，所述高分子絕緣膜的外表面涂有氣相三氧化二鋁，并經高壓表面處理。