[發明專利]一種無煙煤制備增碳劑的方法

有效

• 申請號: 202010427529.7
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111676345B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 馮振董;楊軍兵;朱智;金飛偉;舒文華;馮政涵;呂彬峰
• 申請（專利權）人: 淮北天澈碳基新材料科技有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;F26B17/20;F26B21/00;F26B21/10;F26B25/16
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 陳陽

一種無煙煤制備增碳劑的方法，無煙煤通過重介旋流工藝得到精煤，所述精煤作為低溫固體物料依次通過預烘干工藝、烘干工藝、焙燒工藝得到高溫固體物料，所述高溫固體物料通過冷卻工藝得到增碳劑，其中，所述預烘干工藝包括采用換熱裝置，所述換熱裝置包括由外筒和內筒組成的換熱器，所述內筒走高溫固體物料和/或高溫固體物料與高溫氣體的組合，所述外筒體走低溫固體物料，從而所述內筒走高溫固體物料和/或高溫固體物料與高溫氣體的組合的熱量通過所述內筒體壁傳遞至所述外筒，通過熱量間接交換，將所述外筒內的低溫固體物料進行加熱。

技術領域

本發明涉及一種制備增碳劑的方法，特別涉及一種無煙煤制備增碳劑的方法。

背景技術

增碳材料用于補足鋼鐵冶煉過程中的碳燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求。同時，還可用于爐后調整鋼包標號、降低鋼鐵中硫元素的惡化影響以及防止各類機械鑄件過程中鑄鐵過冷和白口化現象。

近幾年，煉鋼、鑄鐵行業普遍使用的沖天爐被中頻感應電爐所代替。中頻感應電爐污染小、產量彈性大，但是沒有自增碳效果。隨著國內生鐵價格不斷攀升，鋼鐵企業普遍使用在社會上沉淀存留量較多且價格較低的廢鋼生產球鐵、灰鐵等產品。增碳材料的使用，可補足中頻感應電爐的鐵水含碳量，提高生產鑄件的綜合性能，為社會節省不可再生的鐵礦石資源，為企業降低生產成本，是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑。同時廢鋼回收量逐年加大，增碳劑用量也隨之加大。

其中，在制備增碳劑時，在烘干工藝時往往是通過燃燒煤粉產生的高溫煙氣進行烘干，這樣大大的消耗了能耗，從而使得制備增碳劑的成本也隨之提高了，其次，在冷卻方面，通過長時間的冷卻設備才能夠冷卻下來，這樣也隨之加長了制備時間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無煙煤制備增碳劑的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述方案得以解決：

一種無煙煤制備增碳劑的方法，無煙煤通過重介旋流工藝得到精煤，所述精煤作為低溫固體物料依次通過預烘干工藝、烘干工藝、焙燒工藝得到高溫固體物料，所述高溫固體物料通過冷卻工藝得到增碳劑，其中，所述預烘干工藝包括采用換熱裝置，所述換熱裝置包括由外筒和內筒組成的換熱器，所述內筒走高溫固體物料和/或高溫固體物料與高溫氣體的組合，所述外筒體走低溫固體物料，從而所述內筒走高溫固體物料和/或高溫固體物料與高溫氣體的組合的熱量通過所述內筒體壁傳遞至所述外筒，通過熱量間接交換，將所述外筒內的低溫固體物料進行加熱。

在一個實施方式中，所述換熱器外筒進料溫度為10～50℃，出料溫度150～220℃，所述內筒進料溫度400～600℃，出料溫度300～370℃。進一步優選，物料換熱外筒進料常溫20-30℃，出料170-220℃，內筒進料400-420℃，出料340-370℃。

在一個實施方式中，所述內筒前端設置有進口密封箱和第一進料口，所述內筒的后端設置有出口密封箱和第一出料口，所述外筒套接在所述內筒外表面上，且所述外筒前端通過動靜密封裝置與所述進口密封箱連接，所述外筒后端通過動靜密封裝置與所述出口密封箱連接。

在一個實施方式中，所述內筒的前端穿透所述進口密封箱并向外延伸，所述內筒的后端穿透所述出口密封箱并向外延伸。

在一個實施方式中，所述進口密封箱的上端開設有第二進料口和進氣口，所述出口密封箱的上端開設有出氣口，下端開設有第二出料口。

在一個實施方式中，所述外筒的下方還設置有驅動外筒轉動的驅動裝置和從動裝置。

在一個實施方式中，所述內筒外表面上設置有圍繞所述內筒外表面的第二螺旋葉片，且第二螺旋葉片與所述外筒內壁焊接。

在一個實施方式中，所述烘干工藝包括烘干裝置，其中，所述烘干裝置的烘干溫度為110～130℃，烘干持續時間為20～50min。