[發(fā)明專利]一種無(wú)煙煤制備石墨化碳素的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010427527.8
• 申請(qǐng)日: 2020-05-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111675213B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊軍兵;馮振董;黃成侃;舒文華;呂彬峰;馮政涵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮北天澈碳基新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B32/205
• 分類號(hào): C01B32/205;F26B3/20;F27D15/02
• 代理公司: 杭州敦和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33296
• 代理人: 姜術(shù)丹

一種無(wú)煙煤制備石墨化碳素的方法，其特征在于：無(wú)煙煤通過(guò)重介旋流工藝得到精煤，一方面，所述精煤依次通過(guò)預(yù)烘干工藝、焙燒工藝、電煅工藝、冷卻工藝得到石墨化碳素，又一方面，所述精煤作為低溫固體物料依次通過(guò)預(yù)烘干工藝、焙燒工藝、電煅工藝，成為高溫固體物料；其中，所述預(yù)烘干工藝包括采用換熱裝置，所述換熱裝置包括由外筒和內(nèi)筒組成的換熱器，其中，所述內(nèi)筒走高溫固體物料和/或高溫固體物料與高溫氣體的組合，所述外筒體走低溫固體物料，所述內(nèi)筒走高溫固體物料和/或高溫固體物料與高溫氣體的組合的熱量通過(guò)所述內(nèi)筒體壁傳遞至所述外筒，從而通過(guò)熱量間接交換，將所述外筒內(nèi)的低溫固體物料進(jìn)行加熱。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備石墨碳化素的方法，特別涉及一種無(wú)煙煤制備石墨化碳素的方法。

背景技術(shù)

增碳材料用于補(bǔ)足鋼鐵冶煉過(guò)程中的碳燒損，確保鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求。同時(shí)，還可用于爐后調(diào)整鋼包標(biāo)號(hào)、降低鋼鐵中硫元素的惡化影響以及防止各類機(jī)械鑄件過(guò)程中鑄鐵過(guò)冷和白口化現(xiàn)象。

近幾年，煉鋼、鑄鐵行業(yè)普遍使用的沖天爐被中頻感應(yīng)電爐所代替。中頻感應(yīng)電爐污染小、產(chǎn)量彈性大，但是沒(méi)有自增碳效果。隨著國(guó)內(nèi)生鐵價(jià)格不斷攀升，鋼鐵企業(yè)普遍使用在社會(huì)上沉淀存留量較多且價(jià)格較低的廢鋼生產(chǎn)球鐵、灰鐵等產(chǎn)品。增碳材料的使用，可補(bǔ)足中頻感應(yīng)電爐的鐵水含碳量，提高生產(chǎn)鑄件的綜合性能，為社會(huì)節(jié)省不可再生的鐵礦石資源，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑。同時(shí)廢鋼回收量逐年加大，石墨碳化素的用量也隨之加大。

其中，在制備石墨碳化素時(shí)，在烘干工藝時(shí)往往是通過(guò)燃燒煤粉產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行烘干，這樣大大的消耗了能耗，從而使得制備石墨碳化素的成本也隨之提高了，其次，在冷卻方面，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的冷卻設(shè)備才能夠冷卻下來(lái)，這樣也隨之加長(zhǎng)了制備時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)煙煤制備石墨化碳素的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述方案得以解決：

一種無(wú)煙煤制備石墨化碳素的方法，其特征在于：無(wú)煙煤通過(guò)重介旋流工藝得到精煤，一方面，所述精煤依次通過(guò)預(yù)烘干工藝、焙燒工藝、電煅工藝、冷卻工藝得到石墨化碳素，又一方面，所述精煤作為低溫物料依次通過(guò)預(yù)烘干工藝、焙燒工藝、電煅工藝，成為高溫物料；其中，所述預(yù)烘干工藝包括采用換熱裝置，所述換熱裝置包括由外筒和內(nèi)筒組成的換熱器，其中，所述內(nèi)筒走高溫固體物料，和/或高溫固體物料與高溫氣體的組合，所述外筒體走低溫固體物料，所述內(nèi)筒走高溫固體物料和/或高溫固體物料與高溫氣體的組合的熱量通過(guò)所述內(nèi)筒體壁傳遞至所述外筒，從而通過(guò)熱量間接交換，將所述外筒內(nèi)的低溫固體物料進(jìn)行加熱。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述內(nèi)筒和所述外筒內(nèi)的物料走向一致。

在一個(gè)實(shí)施方式中，低溫固體物料進(jìn)入所述換熱器外筒前的溫度為10～40℃，出料溫度為60～90℃，所述內(nèi)筒進(jìn)料溫度800～850℃，出料溫度700～800℃。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述內(nèi)筒和所述外筒內(nèi)1的物料走向相反。

在一個(gè)實(shí)施方式中，低溫固體物料進(jìn)入所述換熱器外筒前的溫度為10～40℃，出料溫度為80～100℃，所述內(nèi)筒進(jìn)料溫度800～850℃，出料溫度700～800℃。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述內(nèi)筒前端設(shè)置有進(jìn)口密封箱和第一進(jìn)料口，所述內(nèi)筒的后端設(shè)置有出口密封箱和第一出料口，所述外筒套接在所述內(nèi)筒外表面上，且所述外筒前端通過(guò)動(dòng)靜密封裝置與所述進(jìn)口密封箱連接，所述外筒后端通過(guò)動(dòng)靜密封裝置與所述出口密封箱連接。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述內(nèi)筒的前端穿透所述進(jìn)口密封箱并向外延伸，所述內(nèi)筒的后端穿透所述出口密封箱并向外延伸。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述進(jìn)口密封箱的上端開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)料口和進(jìn)氣口，所述出口密封箱的上端開(kāi)設(shè)有出氣口，下端開(kāi)設(shè)有第二出料口。