[發明專利]一種高溫粘扣帶膠帶用熱熔壓敏膠及其制備方法在審
| 申請號: | 202010427337.6 | 申請日: | 2020-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN111592844A | 公開(公告)日: | 2020-08-28 |
| 發明(設計)人: | 王文敏;史博特;明丹 | 申請(專利權)人: | 上海嘉好膠粘制品有限公司 |
| 主分類號: | C09J153/02 | 分類號: | C09J153/02;C09J123/08;C09J193/04;C09J161/14;C09J157/02;C09J151/10;C09J11/06;C09J11/04;C09J7/38 |
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| 地址: | 201801 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 粘扣帶 膠帶 用熱熔壓敏膠 及其 制備 方法 | ||
1.一種高溫粘扣帶膠帶用熱熔壓敏膠,其特征在于,由包括以下組分及重量份含量的原料制備而成:熱塑性彈性體40-80份、功能化石墨烯改性氟樹脂5-20份、增粘樹脂30-60份、抗氧化劑2-8份以及交聯劑1-6份。
2.根據權利要求1所述的一種高溫粘扣帶膠帶用熱熔壓敏膠,其特征在于,所述功能化石墨烯改性氟樹脂是將功能化石墨烯接枝到氟樹脂制備而成。
3.根據權利要求2所述的一種高溫粘扣帶膠帶用熱熔壓敏膠,其特征在于,所述功能化石墨烯改性氟樹脂的制備方法如下:
步驟A):將20-30重量份的含氟單體與100重量份的水混合均勻,邊攪拌邊依次加入氟表面活性劑、含有功能化石墨烯的分散液,充分混合均勻,隨后于真空環境下加入引發劑,升溫至60-80℃反應,待反應至體系的固含量達到35%,制得功能化石墨烯改性的含氟聚合物分散液;
步驟B):將100重量份的功能化石墨烯改性的含氟聚合物分散液與100-150重量份的水混合均勻,邊攪拌邊加入成型劑,混合均勻后,升溫至180-220℃沸騰5-20分鐘,再噴霧干燥成粉末,即制得功能化石墨烯改性氟樹脂。
4.根據權利要求3所述的一種高溫粘扣帶膠帶用熱熔壓敏膠,其特征在于,步驟A)中所述氟表面活性劑的投料量為含氟單體質量的0.1-0.3%,所述含有功能化石墨烯的分散液中功能化石墨烯的質量含量為10-15%,并且所述功能化石墨烯的質量為含氟單體質量的0.5-2%,所述引發劑的投料量為含氟單體質量的0.1-0.3%。
5.根據權利要求3所述的一種高溫粘扣帶膠帶用熱熔壓敏膠,其特征在于,步驟B)中所述成型劑與所述功能化石墨烯改性的含氟聚合物分散液的質量之比為1-10:100。
6.根據權利要求3所述的一種高溫粘扣帶膠帶用熱熔壓敏膠,其特征在于,所述含氟單體選自偏氟乙烯、三氟氯乙烯、六氟異丁烯、全氟(烯丙基乙烯基醚)、全氟代(乙基乙烯基醚)、全氟(丁烯基乙烯基醚)或全氟-2,2-二甲基-1,3-二氧雜環戊烯中的至少一種;
所述引發劑選自過氧化月桂酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過硫酸鉀、過硫酸鈉、叔丁基過氧化氫、過氧化二叔丁基或過氧化苯甲酰中的至少一種;
所述成型劑選自硫酸鋁、硫酸鎂、硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鋁、氯化鐵、氯化鎂、醋酸鈣、氯化鈣或硝酸鈣中的至少一種。
7.根據權利要求3所述的一種高溫粘扣帶膠帶用熱熔壓敏膠,其特征在于,所述功能化石墨烯為采用有機胺類改性劑對石墨烯表面進行修飾而獲得。
8.根據權利要求1所述的一種高溫粘扣帶膠帶用熱熔壓敏膠,其特征在于,所述熱塑性彈性體選自苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一種或兩種,所述增粘樹脂選自石油樹脂、萜烯酚醛樹脂、松香酯或松香中的至少一種,所述抗氧化劑選自四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基對甲酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的至少一種,所述交聯劑選自二亞乙基三胺、叔丁過氧基乙烷或六亞甲基四胺中的至少一種。
9.一種如權利要求1至8任一項所述的高溫粘扣帶膠帶用熱熔壓敏膠的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1):按重量份將40-50%的增粘樹脂、功能化石墨烯改性氟樹脂、抗氧化劑以及交聯劑加入至捏合機中;
步驟2):將所述捏合機升溫至150-180℃,保溫20-40分鐘,隨后按重量份將剩余的增粘樹脂與熱塑性彈性體一起加入至所述捏合機中,并于150-180℃下捏合30-60分鐘,熔融混合均勻,冷卻至室溫即可。
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