[發(fā)明專利]一種醫(yī)用CuFe合金粉的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010427015.1
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111719087B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武旭紅;王小軍;王文斌;師曉云;劉凱;張石松;李鵬;楊平;王勇
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西斯瑞新材料股份有限公司
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C22C33/02;B22F3/04;B22F3/10;B22F9/08;A61K33/34;A61K33/26;A61K9/14;A61P3/10;A61P31/04;A61P31/10
• 代理公司: 北京棧橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11670
• 代理人: 余柯薇

本發(fā)明公開了一種醫(yī)用CuFe合金粉的制備方法，包括以下步驟：S1材料混合：選取Cu10～50％，余量為Fe，隨后進(jìn)行混合，得到混合粉；S2壓制：將混合粉裝入膠套內(nèi)先進(jìn)行機(jī)械震動，搖勻、墩料，再將處理好的混合粉采用冷等靜壓法進(jìn)行壓制，得到自耗電極；S3燒結(jié)：將自耗電極裝入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)；S4熔煉：將燒結(jié)后的自耗電極裝入真空自耗電弧熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；S5霧化制粉：將CuFe合金材料在真空感應(yīng)爐中再次熔煉，熔煉為合金液體，然后將其注入中間包內(nèi)進(jìn)行霧化處理，隨后進(jìn)行組合冷卻得到CuFe合金粉末。本發(fā)明所制備的CuFe合金粉末組織成分均勻，無Cu、Fe富集等宏觀、微觀缺陷，可用于糖尿病的病菌覆蓋層等。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種醫(yī)用CuFe合金粉的制備方法。

背景技術(shù)

銅鐵合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性、抗彎折性能，鐵含量大于30％時(shí)具有非常優(yōu)良的磁性、電磁屏蔽性能，另外還有良好的低熱膨脹系數(shù)、耐磨性、殺菌性等優(yōu)異特性。

據(jù)分析，CuFe合金產(chǎn)品將具有巨大的應(yīng)用背景，如CuFe合金桿、棒、線、絲材可用于電磁屏蔽線、高保真音頻線、無人機(jī)高速電機(jī)用電磁屏蔽電線、高壓電纜線、機(jī)器人通訊控制線、射頻線等；CuFe合金粉末可用于剎車片、吸波屏蔽涂料、3D打印、醫(yī)用抗菌方面等。

經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐和總結(jié)，認(rèn)為鐵含量5～10％可以采用非真空熔煉工藝，鐵含量10％以上采用真空熔煉工藝；CuFe合金粉末制備關(guān)鍵工序是熔煉和制粉過程，保持高純度、高均勻性、高一致性、低成本是CuFe合金粉末制備的目標(biāo)，也是該材料加工和性能的保證。

因此，現(xiàn)需要一種CuFe合金粉的制備方法來滿足上述目標(biāo)，以推進(jìn)CuFe合金粉末的應(yīng)用及發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種醫(yī)用CuFe合金粉的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種醫(yī)用CuFe合金粉的制備方法，包括以下步驟：

S1材料混合：選取Cu10～50％，余量為Fe，隨后進(jìn)行混合，得到混合粉；

S2壓制：將混合粉裝入膠套內(nèi)先進(jìn)行機(jī)械震動，搖勻、墩料，再將處理好的混合粉采用冷等靜壓法進(jìn)行壓制，得到自耗電極；

S3燒結(jié)：將自耗電極裝入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)；

S4熔煉：將燒結(jié)后的自耗電極裝入真空自耗電弧熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；

S5霧化制粉：將CuFe合金材料在真空感應(yīng)爐中再次熔煉，熔煉為合金液體，然后將其注入中間包內(nèi)進(jìn)行霧化處理，隨后進(jìn)行組合冷卻得到CuFe合金粉末。

本發(fā)明制備方法采用混粉壓制燒結(jié)制備CuFe合金并采用霧化制粉進(jìn)行制備得到CuFe合金粉末，所制備的合金粉末氣體含量低、夾雜物少，并且組織成分均勻，無Cu、Fe富集等宏觀、微觀缺陷，可以很好的應(yīng)用于糖尿病的病菌覆蓋層，以抑制病毒生長，具有良好的應(yīng)用前景。

進(jìn)一步地，所述步驟S1中混合的時(shí)間為3～5h。在該時(shí)間段下可以使Cu、Fe粉在混料機(jī)內(nèi)達(dá)到混合均勻效果，避免混合時(shí)間較短造成混料不均，時(shí)間過長造成設(shè)備耗能。

進(jìn)一步地，所述步驟S2中冷等靜壓法的壓力為100～300MPa，使自耗電極壓制成致密度達(dá)到75％以上。通過上述壓力范圍下進(jìn)行混合粉冷等靜壓可以有效的將混合粉壓制成型，控制其致密度達(dá)到75％以上，使Cu、Fe粉末顆粒間能夠快速消除接觸應(yīng)力，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，可以增強(qiáng)后續(xù)燒結(jié)熔煉效果，提高CuFe合金的使用性能，若致密度未達(dá)到75％會造成后續(xù)燒結(jié)不充分，致使組成成分不均勻等，造成后續(xù)制備的CuFe合金粉末使用效果差或失效等情況。