[發明專利]一種含油廢棄物熱解設備及減量化處理方法在審
| 申請號: | 202010426818.5 | 申請日: | 2020-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN111500300A | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發明(設計)人: | 王其新;劉孟;王其雨 | 申請(專利權)人: | 東營興盛環保科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/00 | 分類號: | C10B53/00;C10B47/34;C10G1/00 |
| 代理公司: | 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人: | 姜海榮 |
| 地址: | 257500 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含油 廢棄物 設備 量化 處理 方法 | ||
本發明公開了一種含油廢棄物熱解設備及減量化處理方法,包括密封罐體、攪拌刮削裝置、電源驅動裝置、加熱裝置、冷凝器和油水分離裝置,密封罐體的頂部具有進料口、出氣口和觀察視窗,密封罐體的底部具有出渣口;攪拌刮削裝置安裝在密封罐體內部;電源驅動裝置固定在密封罐體外部且與攪拌刮削裝置傳動連接;加熱裝置設置在密封罐體的外圍;冷凝器與出氣口連接相通;油水分離裝置與冷凝器連接相通。本發明在整個過程中,罐體固定靜止,內部通過攪拌刮削裝置攪動含油廢棄物,及刮掉罐體內壁渣料防止結焦,不易產生泄漏,安全性能高,并且物料不會在罐壁結焦影響傳熱,熱解充分。
技術領域
本發明涉及含油廢棄物處理設備技術領域,更具體的說是涉及一種含油廢棄物熱解設備及減量化處理方法。
背景技術
含油廢棄物等污染物,屬于國家危險廢物,環境管理要求嚴格。目前,含油廢棄物的處理方式主要是罐體旋轉法和雙螺旋推進法。
但是,罐體旋轉法采用設備整個罐體進行旋轉,經過高溫加熱及磨損,容易造成驅動軸端泄露,兩側軸端泄露容易形成空氣流通通道,造成罐內氧含量超標而發生爆炸;而雙螺旋推進法利用的熱解設備,物料進入到流程內,容易造成雜物纏軸、螺旋壁結焦,影響傳熱,并且無法加裝防爆泄壓裝置,處理含油廢棄物及塑料布較為困難。
因此,提供一種安全高效的含油廢棄物熱解設備及減量化處理方法是本領域技術人員亟需解決的問題。
發明內容
有鑒于此,本發明提供了一種含油廢棄物熱解設備及減量化處理方法,結構簡單,安全性能高,熱解充分。
為了實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種含油廢棄物熱解設備,包括密封罐體、攪拌刮削裝置、電源驅動裝置、加熱裝置、冷凝器和油水分離裝置,
所述密封罐體的頂部具有進料口、出氣口和觀察視窗,所述密封罐體的底部具有出渣口;
所述攪拌刮削裝置安裝在所述密封罐體內部;
所述電源驅動裝置固定在所述密封罐體外部且與所述攪拌刮削裝置傳動連接;
所述加熱裝置設置在所述密封罐體的外圍;
所述冷凝器與所述出氣口連接相通;
所述油水分離裝置與所述冷凝器連接相通。
通過采取以上方案,本發明的有益效果是:
含油廢棄物通過進料口進入罐體內,在攪拌刮削裝置作用下翻轉攪動,粘連在罐體內壁上的渣料同時被刮削刮掉,加熱裝置對罐體進行加熱,含油廢棄物隨著在罐體內不斷攪動,不斷被加熱,依據氣化和熱裂解溫度不同,物料中的可氣化或熱裂解物質不斷氣化析出,通過出氣口進入冷凝器回收,剩下不能氣化的渣料則通過出渣口排出。在整個過程中,罐體固定靜止,內部通過攪拌刮削裝置攪動含油廢棄物,及刮掉罐體內壁渣料防止結焦,不易產生泄漏,安全性能高,并且物料不會在罐壁結焦影響傳熱,熱解充分。
進一步的,還包括防爆泄壓裝置,所述防爆泄壓裝置安裝在所述密封罐體的頂部。
采用上述進一步的技術方案產生的有益技術效果為,防爆泄壓裝置設定一定的開啟壓力,達到安全的泄壓壓力,防爆泄壓裝置開啟,泄壓后自動關閉,從而杜絕了極端情況下發生燃爆造成人員和設備傷害。
進一步的,所述進料口、所述出氣口和所述出渣口上安裝有雙層密封閥門。
采用上述進一步的技術方案產生的有益技術效果為,罐體密封效果好。
進一步的,所述攪拌刮削裝置包括沿長度方向貫穿所述密封罐體的轉軸以及攪拌葉片,
所述轉軸的兩端與所述密封罐體密封連接;所述攪拌葉片安裝在所述轉軸的外圍,并且所述攪拌葉片的外側與所述密封罐體內壁上的渣料接觸。
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