[發明專利]一種耐蝕球墨可鍛鑄鐵材料的制備方法

有效

• 申請號: 202010426812.8
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111687394B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 趙紀明;黃軍
• 申請（專利權）人: 長沙圓丹動力科技有限公司
• 主分類號: B22D19/08
• 分類號: B22D19/08;B22D18/02
• 代理公司: 南昌逸辰知識產權代理事務所(普通合伙) 36145
• 代理人: 劉曉敏

1.一種耐蝕球墨可鍛鑄鐵材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將金屬鎳、鉻以及鐵放入到容器中加熱，制得融化的混合鐵水，再將混合鐵水倒入到鑄型中，利用成型裝置壓制成半邊耐蝕層，成型裝置上的壓塊(9)在與鑄型內側壁接觸時使得混合鐵水冷卻后形成半邊耐蝕層；

S2：利用S1中的方法制得兩個半邊耐蝕層，將兩個半邊耐蝕層貼合在一起放入到鑄型中，得到完整的耐蝕層；

S3：將球墨 可鍛鑄鐵融化成液態鐵水，并將液態的球墨 可鍛鑄鐵倒入到S2中的鑄型中，使得球墨 可鍛鑄鐵和耐蝕層融為一體，得到成品，將成品放入倉庫儲存；

其中，S1中使用的成型裝置包括底板(1)，所述底板(1)頂端轉動安裝有轉軸(2)，所述底板(1)頂端固定有驅動電機(3)，所述驅動電機(3)頂端固定有轉輪，所述轉軸(2)表面固定有轉環，所述轉輪和轉環之間活動連接有同步帶(4)，所述轉軸(2)頂端固定有放置臺(5)，所述放置臺(5)頂端設有放置槽(6)，放置槽(6)用于放置鑄型，所述放置臺(5)側壁固定有兩個支架(7)，兩個所述支架(7)之間固定有推桿電機(8)，所述推桿電機(8)的輸出軸端固定有壓塊(9)，所述壓塊(9)頂端設有凹槽，所述壓塊(9)用于壓制耐蝕層，所述底板(1)上設有控制器，控制器用于控制成型裝置工作。

2.根據權利要求1所述的一種耐蝕球墨可鍛鑄鐵材料的制備方法，其特征在于：所述推桿電機(8)的外壁固定有圓環(10)，所述圓環(10)的底端對稱固定有兩個以上的鐵環(11)，所述壓塊(9)側壁上開有兩個以上的通孔，通孔處滑動安裝有滑塊(12)，所述滑塊(12)朝向推桿電機(8)的一端固定有鋼絲繩(13)，所述鋼絲繩(13)遠離滑塊(12)的一端穿過鐵環(11)后固定連接在驅動電機(3)的輸出軸端。

3.根據權利要求2所述的一種耐蝕球墨可鍛鑄鐵材料的制備方法，其特征在于：所述滑塊(12)遠離推桿電機(8)的一端設為鋸齒狀，所述滑塊(12)位于壓塊(9)高度的二分之一處，所述滑塊(12)的移動軌跡與水平面之間夾角為40-50°。

4.根據權利要求3所述的一種耐蝕球墨可鍛鑄鐵材料的制備方法，其特征在于：所述壓塊(9)包括基塊(14)，所述基塊(14)側壁上沿其周向等距離鉸接有兩個以上的壓片(15)，所述壓片(15)采用彈性金屬材料制成，相鄰壓片(15)之間為間隙配合，所述圓環(10)側壁上活動安裝有一號環(16)和二號環(17)，所述一號環(16)和二號環(17)側壁上均分別鉸接有兩個以上的連桿(18)，所述連桿(18)的自由端分別鉸接在壓片(15)內側壁上，所述圓環(10)上設有兩個限位球，所述限位球用于限制一號環(16)和二號環(17)的移動。

5.根據權利要求4所述的一種耐蝕球墨可鍛鑄鐵材料的制備方法，其特征在于：所述一號環(16)和二號環(17)上的連桿(18)呈間隔分布，相鄰的所述壓片(15)分別連接在一號環(16)和二號環(17)上。

6.根據權利要求5所述的一種耐蝕球墨可鍛鑄鐵材料的制備方法，其特征在于：所述壓片(15)的數量為6個或8個。