[發明專利]一種高強度滌綸纖維

在審

• 申請號: 202010426808.1
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111593430A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 陳一帆;孫亮
• 申請（專利權）人: 陳一帆
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;D06M10/02;D01D5/096;D01D5/098;D04C1/02;D04C1/06;F16L11/12;F16L53/32;F16L59/02;B29C70/82;B29L23/00
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1.一種高強度滌綸纖維，其特征在于：該高強度滌綸纖維由以下原料制成：

聚對苯二甲酸15-20份、乙二醇8-10份、納米氧化鋁0.5-0.8份、莫來石纖維12-14份、納米二氧化硅1-2份、聚硫橡膠1.2-1.5份；

所述高強度滌綸纖維的制備方法包括以下步驟：

S1：將聚對苯二甲酸與乙二醇一同通入聚合反應釜中，控制反應中溫度為180-220℃，進行酯化反應，將酯化后生成物通入縮聚釜中進行縮聚反應后制得聚對苯二甲酸乙二酯；

S2：將聚硫橡膠和納米二氧化硅、納米氧化鋁通入高速剪切機中，控制高速剪切機剪切速率為360-480r/min進行高速剪切，并將剪切混合后的混合物通入S1中制備的聚對苯二甲酸乙二酯中進行均勻攪拌；

S3：將攪拌完成后的混合物經常溫水流冷卻后進行切片處理，將切片通入雙螺桿擠出機中進行共混擠出，重復擠出3-4次后，造母粒，并將母粒通入拉絲機中經噴絲頭加壓、噴絲處理后制得粗制滌綸纖維；

S4：將粗制滌綸纖維經上油、卷繞、再拉伸后制得滌綸長纖維，將制得的滌綸長纖維與莫來石纖維之間相互進行搓碾后制得高強度滌綸纖維，將高強度滌綸纖維編制成網格狀結構包覆于PVC擠出制造的軟管外表面，并通過熱壓合工藝進行復合處理，可制造保溫管道接觸層(2)。

2.根據權利要求1所述的一種高強度滌綸纖維，其特征在于：其中S4中所述高強度滌綸纖維編制之前先經過空氣低溫等離子體改性處理。

3.根據權利要求1所述的一種高強度滌綸纖維，其特征在于：其中原料中還包括芳綸纖維；所述芳綸纖維與母粒共同通入拉絲機中，并通過包覆擠出、拉絲制得具備芳綸纖維內芯的粗制滌綸纖維。

4.根據權利要求1所述的一種高強度滌綸纖維，其特征在于：其中S4中所述保溫管道包括保護層(1)和接觸層(2)；所述接觸層(2)為高強滌綸纖維增強PVC軟管；所述保護層(1)為圓柱形硬質管道結構設計；所述保護層(1)套接于接觸層(2)外側；所述保護層(1)內腔與接觸層(2)外側之間填充有第一保溫層(3)和第二保溫層(4)；所述第一保溫層(3)與保護層(1)內壁固連、第二保溫層(4)與接觸層(2)外壁之間固連；所述第一保溫層(3)和第二保溫層(4)均為彈性保溫材料制成；所述第一保溫層(3)厚度大于第二保溫層(4)；所述第一保溫層(3)和第二保溫層(4)內部分別開設有均勻分布的第一通槽和第二通槽；所述第一通槽和第二通槽均為“T”形設計；所述第一通槽和第二通槽“T”形最大端相互導通；所述第一通槽和第二通槽內均安裝有收縮條(5)；所述收縮條(5)為填充有二甲胺的彈性材料制成；位于所述第一通槽和第二通槽內的收縮條(5)分別與保護層(1)和接觸層(2)之間固連；所述收縮條(5)位于第一通槽或第二通槽“T”形最大端均固連有擠壓板(51)；對稱設計的兩個所述擠壓板(51)之間固連有擠壓囊(52)；初始狀態下擠壓板(51)受第一保溫層(3)和第二保溫層(4)擠壓相互合攏，使擠壓囊(52)處于閉合狀態；均勻分布的所述擠壓囊(52)之間均通過導管相互導通；所述保護層(1)外側固連有安裝管(6)；所述安裝管(6)外徑螺紋形設計；所述安裝管(6)貫穿第一保溫層(3)設計；所述保護層(1)通過安裝管(6)螺紋連接儲液罐(61)；所述儲液罐(61)為不透光材料制成；所述儲液罐(61)內儲存有飽和食鹽水；所述安裝管(6)靠近第二保溫層(4)一側密封設計；所述安裝管(6)靠近第二保溫層(4)一側安裝有導通管(62)；所述導通管(62)與擠壓囊(52)之間通過導管均導通。

5.根據權利要求4所述的一種高強度滌綸纖維，其特征在于：所述儲液罐(61)靠近安裝管(6)一側開口設置；所述儲液罐(61)開口處開設有第一滑槽；所述第一滑槽內滑動連接有增壓板(63)；所述增壓板(63)開口設計用于容納導通管(62)。