[發(fā)明專利]制備厚壁鋼管的新型頂管方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010426713.X | 申請日： | 2020-05-19 |
| 公開（公告）號： | CN111659735B | 公開（公告）日： | 2022-05-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曹玉鑫;何新田;吳虎;張萬超;夏世剛;周維華;伍偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 大冶特殊鋼有限公司 |
| 主分類號： | B21B19/10 | 分類號： | B21B19/10;B21B19/04 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 劉春成;徐麗娜 |
| 地址： | 435001 *** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制備 鋼管 新型 方法 | ||
1.一種制備厚壁鋼管的新型頂管方法，其特征在于，
所述頂管方法包括：將連鑄坯采用直徑為145mm–180mm的芯棒進行頂管處理、減定徑處理，得到外徑為133mm–219mm、壁厚為12mm–20mm的厚壁鋼管，
所述連鑄坯的直徑為230mm–270mm；
當(dāng)所述芯棒的直徑為145mm時，選用直徑為230mm的所述連鑄坯；
當(dāng)所述芯棒的直徑為180mm時，選用直徑為270mm的所述連鑄坯；
頂管的延伸系數(shù)限制在大于等于4；
所述芯棒的直徑比所述芯棒所配套的連鑄坯的直徑小85mm–90mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備厚壁鋼管的新型頂管方法，其特征在于，
當(dāng)所述芯棒的直徑為145mm時，制備的所述厚壁鋼管的外徑為133mm–180mm，壁厚為12mm–20mm；
當(dāng)所述芯棒的直徑為180mm時，制備的所述厚壁鋼管的外徑為178mm–219mm，壁厚為12mm–20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備厚壁鋼管的新型頂管方法，其特征在于，
在所述頂管處理中，當(dāng)所述芯棒的直徑為145mm時，頂管的延伸系數(shù)為4.0–5.3；
當(dāng)所述芯棒的直徑為180mm時，頂管的延伸系數(shù)為4.0–5.4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備厚壁鋼管的新型頂管方法，其特征在于，
在所述頂管處理中，采用的頂管機的數(shù)量為6–9架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備厚壁鋼管的新型頂管方法，其特征在于，
在所述頂管處理中，所述連鑄坯的長度為3m–4m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1–5任一所述的制備厚壁鋼管的新型頂管方法，其特征在于，
在所述頂管處理中，頂管速度為2m/S～5m/S，總時間為5S～7S，頂管過程中鋼管的溫度為950℃～1050℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備厚壁鋼管的新型頂管方法，其特征在于，
在所述頂管處理中，頂管速度為為3m/S。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備厚壁鋼管的新型頂管方法，其特征在于，
在所述頂管處理之前，還包括：將所述連鑄坯進行穿孔處理，得到穿孔毛管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備厚壁鋼管的新型頂管方法，其特征在于，
所述穿孔毛管的外徑比所述連鑄坯的外徑大2mm；
所述穿孔毛管的內(nèi)徑比所述穿孔毛管所配套的芯棒的外徑大9mm；
所述連鑄坯經(jīng)所述穿孔處理后得到的所述穿孔毛管的長度為5.6m。
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