[發明專利]一種燒結磚的磚坯出料工藝

在審

• 申請號: 202010426703.6
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111703886A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 俞立軍;俞懿函
• 申請（專利權）人: 余姚市恒祥新型建材有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91;B65G43/08;B65G57/04;B65G57/081
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本發明涉及一種燒結磚的磚坯出料工藝，涉及建筑材料的技術領域，解決了磚坯在出料時需要人工判斷磚坯的質量，并將不合格的磚坯剔除，合格的磚坯人工碼垛，勞動強度大，操作人員長時間工作容易疲勞，導致磚坯的出料效率低的問題，其包括S1：磚坯輸送，通過第一傳送帶將經自動切條機切割成的磚坯輸送出料；S2：剔除廢坯，通過廢坯剔除機構剔除第一傳送帶上的廢坯；S3：夾取磚坯并碼垛，通過碼垛機構夾取磚坯并將磚坯從第一傳送帶上取下碼垛。本發明具有自動剔除不合格的磚坯，降低了操作人員的勞動強度，提高了磚坯的出料效率的效果。

技術領域

本發明涉及建筑材料的技術領域，尤其是涉及一種燒結磚的磚坯出料工藝。

背景技術

磚是建筑用的人造小型塊材，分為燒結磚（主要指粘土磚）和非燒結磚（灰砂磚、粉煤灰磚等），俗稱磚頭；粘土磚以粘土（包括頁巖、煤矸石等粉料）為主要原料，經泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。

現有的燒結磚生產工藝包括：步驟1：煤渣、淤泥及建筑廢料的破碎；步驟2：原料混合，經破碎后的煤渣、淤泥及建筑廢料按比例送入攪拌機加水混合攪拌；步驟3：陳化，將粉磨至所需細度的料加水浸潤，使其進一步疏解，促使水分分布均勻；步驟4：擠出與制坯，經過二次加水攪拌后的原料送入擠磚機擠出成型，成型后的泥條經表面處理后，經自動切坯機、自動切條機切割成所要求磚坯；步驟5：出料和碼坯，磚坯通過第一傳送帶送出，人工剔除廢坯并將磚坯從第一傳送帶上取下進行碼垛；步驟6：干燥、焙燒成型。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：磚坯在出料時需要人工判斷磚坯的質量，并將不合格的磚坯剔除，合格的磚坯人工碼垛，勞動強度大，操作人員長時間工作容易疲勞，導致磚坯的出料效率低，尚有改進的空間。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種燒結磚的磚坯出料工藝，自動剔除不合格的磚坯，降低了操作人員的勞動強度，提高了磚坯的出料效率。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種燒結磚的磚坯出料工藝，包括：

S1：磚坯輸送，通過第一傳送帶將經自動切條機切割成的磚坯輸送出料；

S2：剔除廢坯，通過廢坯剔除機構剔除第一傳送帶上的廢坯；

S3：夾取磚坯并碼垛，通過碼垛機構夾取磚坯并將磚坯從第一傳送帶上取下碼垛。

通過采用上述技術方案，廢坯剔除機構自動剔除第一傳送帶上的廢坯，而無需人工操作，隨后碼垛機構自動夾取第一傳送帶上磚坯進行碼垛，而無需人工干預，降低了操作人員的勞動強度，提高了磚坯的出料效率。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：步驟2中，所述廢坯剔除機構包括固定架、固定于固定架上且設于第一傳送帶正上方的CDD攝像機、固定于第一傳送帶一側且活塞桿朝向第一傳送帶設置的剔除氣缸和設于第一傳送帶的一側且與剔除氣缸的活塞桿連接的剔除板。

通過采用上述技術方案，CDD攝像機對經過其下方的磚坯進行拍照，之后與預設的磚坯圖片比對，控制剔除氣缸將不合格的磚坯從第一傳送帶上剔除，實現了不合格磚坯的自動剔除，降低了操作人員的勞動強度，提高了磚坯的出料效率。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：還包括設于第一傳送帶另一側以接取并輸送廢坯的回收傳送帶。

通過采用上述技術方案，直接通過回收傳送帶將廢坯輸送回原料處回收利用，而無需人工轉運，降低了操作人員的勞動強度。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：步驟3中，所述碼垛機構包括夾取組件、驅使夾取組件升降的升降組件和驅使夾取組件與升降組件沿與第一傳送帶垂直的方向平移的驅動組件；