[發明專利]一種高含鹽含油廢水處理設備及廢水處理工藝

在審

• 申請號: 202010426431.X
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111517557A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 姜華
• 申請（專利權）人: 江蘇金牌環保工程有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李青

本發明涉及高含鹽含油廢水處理技術領域，公開了一種高含鹽含油廢水處理設備及廢水處理工藝，包括機架和蒸發結晶箱，所述機架頂部固定連接有過濾圓筒，位于所述機架頂部固定連接有倒凹形板架，倒凹形板架頂部中間位置豎直向下固定連接有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿下端部與推桿上端面固定連接；位于所述過濾圓筒內腔底部活動插接有錐形托板。本發明通過設置過濾網板、上橡膠活塞板和錐形托板組合與過濾圓筒配合將兩種用于過濾油質的核桃殼濾料和纖維球濾料配合雙重過濾，后期進行填充和卸除過濾填料十分方便，無需將頂蓋和活動清理刮除的問題。

技術領域

本發明涉及高含鹽含油廢水處理技術領域，具體為一種高含鹽含油廢水處理設備及廢水處理工藝。

背景技術

目前，含油廢水是一種量大面廣且危害嚴重的廢水，其主要來源有石油工業的煉油廠產生的含油廢水；機械制造業中產生的冷卻潤滑液和乳化油廢水；紡織業，食品加工業，餐飲業等也會排放大量的含油廢水。通常這類含油廢水種鹽類含量比較高，成分復雜，不經處理直接排放會造成嚴重的環境污染。

這種高含鹽含油廢水處理起來比較困難，對于含油廢水的處理，根據油類在水中存在形式的不同，現有技術中的采用過濾油液的方式通過過濾填料進行操作，但是過濾填料后期拆裝十分不便，費時費力；并且后期需要將蒸發結晶箱內壁的結晶物進行去除時，需要操作人員手動刮除，十分不便。因此需要進一步開發性能優良，處理效率較好的工藝，來處理這類高含鹽含油廢水，以降低成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高含鹽含油廢水處理設備及廢水處理工藝，解決了背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高含鹽含油廢水處理設備，包括機架和蒸發結晶箱，所述機架頂部固定連接有過濾圓筒，位于所述機架頂部固定連接有倒凹形板架，倒凹形板架頂部中間位置豎直向下固定連接有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿下端部與推桿上端面固定連接；位于所述過濾圓筒內腔底部活動插接有錐形托板，位于所述錐形托板頂部中間位置豎直向上固定連接有拉桿，拉桿中部水平固定套接有過濾網板，位于所述過濾網板和錐形托板外側壁均固定連接有橡膠活塞環；

位于所述錐形托板和過濾網板之間的過濾圓筒內投放有核桃殼濾料，位于所述過濾網板上方的過濾圓筒內腔填充有纖維球濾料；位于所述過濾圓筒左側上部和右側下部分別固定連通有廢水進管和連通管，廢水進管和連通管上均固定接通有閥門；

所述機架底部水平固定安裝有傳輸帶，所述蒸發結晶箱上部中間位置豎直向上固定連通有排氣管，位于所述蒸發結晶箱前后兩側壁均水平向右固定連接有第二氣缸，蒸發結晶箱右側蓋合有封蓋，位于所述蒸發結晶箱內腔左側活動插接有刮板，刮板右側中部與連接桿左端部固定連接，連接桿右端部與封蓋左側中部固定連接，兩個所述第二氣缸的活塞桿均與封蓋前后兩端部固定連接；位于所述蒸發結晶箱底部中間位置固定連接有加熱器。

作為本發明的一種優選實施方式，所述橡膠活塞環外側壁與過濾圓筒內壁活動密合。

作為本發明的一種優選實施方式，所述過濾網板為100目的不銹鋼網板。

作為本發明的一種優選實施方式，位于廢水進管和連通管置于過濾圓筒的端部固定連接有過濾網。

作為本發明的一種優選實施方式，所述傳輸帶與過濾圓筒豎直對齊。

作為本發明的一種優選實施方式，所述封蓋內側固定連接有橡膠密封蓋板。

作為本發明的一種優選實施方式，該廢水處理工藝，包括以下步驟：

S：將外部廢水與過濾圓筒的廢水進管接通，廢水經過纖維球濾料首次過濾吸附油質，然后經過過濾網板下方的核桃殼濾料進行再次的吸附油質過濾；

S：脫油后的廢液通過連通管注入到蒸發結晶箱內，此時蒸發結晶箱底部的加熱器進行加熱蒸發結晶箱內的含鹽水源；