[發明專利]一種熱塑性復合膜

在審

• 申請號: 202010426410.8
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111452438A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 朱波;秦溶蔓;孫娜;王東哲;杜明遠;滕凌虹;曹偉偉;喬琨
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: B32B5/02
• 分類號: B32B5/02;B32B27/12;B32B33/00;B32B7/022;B32B7/10
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

本發明屬于熱塑性樹脂基體膜領域，特別涉及一種熱塑性復合膜。該復合膜基體由外到內包括：表面力學強度層、中間網格支撐層和芯部熱熔滲透層三部分組成。其中表面力學強度層采用高熔點熱塑性樹脂基體構成；中間網格支撐層采用熱熔纖維網格布結構，在膜狀復合基體與纖維織物熱熔滲透之前，提供整個熔融滲透過程的力學支撐，保證復合膜滲透過程的滲透通路的完整性；芯部的熱熔滲透層采用低熔點低粘度熱塑性樹脂組成，在整個復合膜與纖維增強織物的熔融滲透過程中，可由其高流動性滲透于纖維織物單絲之間，保證熱塑性基體與纖維織物的界面結合效果。

技術領域

本發明屬于熱塑性樹脂基體膜領域，特別涉及一種采用疊層貼合復合結構的熱塑性樹脂組成的膜狀基體材料。

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

目前熱塑性復合材料的制備主要采用關鍵中間產品——熱塑性預浸織物制備，其中熱塑性預浸織物目前采用的主要工藝為高性能纖維單向織物或者二維編織織物與熔融熱塑性樹脂高溫壓力負荷制成，常用的熔融浸漬技術有：螺桿擠出注射滲透復合、流化床粉末復合法或者熱塑性膜狀基材疊層壓力復合法。其中熱塑性膜狀基材與纖維織物的復合方法，采用熱塑性膜狀樹脂基體與纖維采用熱熔工藝復合，對于連續生產較為適合，而且膜狀樹脂的表面均勻性較高，對于成型預浸織物的浸漬復合效果其工藝可實現性強。然而該工藝對于樹脂基體的成膜性要求高，而成膜條件限制了樹脂在熱熔過程中纖維織物之間的滲透效果，因此單一材質的熱塑性基體樹脂膜的熱塑性預浸織物的纖維界面特性往往不佳。

發明內容

為了克服上述問題，本發明提供了一種疊層貼合復合結構的熱塑性樹脂膜狀基體材料。該復合膜基體由外到內包括三個部分：表面力學強度層、中間網格支撐層和芯部熱熔滲透層三部分組成。

為實現上述技術目的，本發明采用如下技術方案：

本發明的第一個方面，提供了一種熱塑性復合膜，包括：表面力學強度層、中間網格支撐層和芯部熱熔滲透層；所述表面力學強度層、中間網格支撐層和芯部熱熔滲透層由外到內依次設置，所述表面力學強度層采用熱塑性樹脂基體構成，所述中間網格支撐層采用熱熔纖維網格布構成，所述芯部熱熔滲透層采用熱塑性樹脂構成。

該復合膜基體由外到內包括：表面力學強度層、中間網格支撐層和芯部熱熔滲透層三部分組成。其中表面力學強度層采用高熔點熱塑性樹脂基體構成，主要提供整個復合膜結構的力學強度特性，起到整個復合膜的整體結構連續性和工業生產的可操作性作用；中間網格支撐層采用熱熔纖維網格布結構，在膜狀復合基體與纖維織物熱熔滲透之前，提供整個熔融滲透過程的力學支撐，保證復合膜滲透過程的滲透通路的完整性；芯部的熱熔滲透層采用低熔點低粘度熱塑性樹脂組成，在整個復合膜與纖維增強織物的熔融滲透過程中，可由其高流動性滲透于纖維織物單絲之間，保證熱塑性基體與纖維織物的界面結合效果。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明設計一種具有復合結構的具備多種熱熔融滲透特性的膜狀基體材料，對于提高熱塑性膜狀基體材料的工藝優勢具有較大實際意義。

(2)本發明復合膜基體由外到內包括：表面力學強度層、中間網格支撐層和芯部熱熔滲透層三部分組成。其中表面力學強度層采用高熔點熱塑性樹脂基體構成，主要提供整個復合膜結構的力學強度特性，起到整個復合膜的整體結構連續性和工業生產的可操作性作用；中間網格支撐層采用熱熔纖維網格布結構，在膜狀復合基體與纖維織物熱熔滲透之前，提供整個熔融滲透過程的力學支撐，保證復合膜滲透過程的滲透通路的完整性；芯部的熱熔滲透層采用低熔點低粘度熱塑性樹脂組成，在整個復合膜與纖維增強織物的熔融滲透過程中，可由其高流動性滲透于纖維織物單絲之間，保證熱塑性基體與纖維織物的界面結合效果。

(3)本發明的結構簡單、操作方便、實用性強，易于規模化生產。

附圖說明