[發(fā)明專(zhuān)利]一種阻燃性能好的節(jié)能環(huán)保板材及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010426081.7
• 申請(qǐng)日: 2020-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111549578A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉晗月;韓昕玘;劉志剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京紫晶藤節(jié)能科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D21J3/00
• 分類(lèi)號(hào): D21J3/00;D21J3/12
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 周超

1.一種阻燃性能好的節(jié)能環(huán)保板材，其特征在于：包括板材原料和板材處理劑,所述板材原料包括改性農(nóng)作物纖維粉、粉煤灰、改性高嶺土、硅酸鹽水泥和泡沫，所述板材處理劑包括表面活性劑、成膜劑、防腐劑、阻燃劑、混合助劑、防水劑和去離子水，所述板材原料由以下重量份的原料組成：改性農(nóng)作物纖維粉30-50份、粉煤灰6-10份、改性高嶺土10-15份、硅酸鹽水泥10-20份和泡沫15-30份，所述板材處理劑由以下重量份的原料組成：表面活性劑5-10份、成膜劑2-5份、防腐劑2-5份、阻燃劑5-15份、混合助劑2-5份，防水劑2-5份，余量為去離子水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃性能好的節(jié)能環(huán)保板材，其特征在于：所述混合助劑包括消泡劑和粘結(jié)劑，所述消泡劑和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1.5-2:1，所述粘結(jié)劑為聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂中的一種，所述消泡劑采用乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃性能好的節(jié)能環(huán)保板材，其特征在于：所述成膜劑采用丙二醇丁醚或丙烯酸雙環(huán)戊烯基氧乙基酯中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃性能好的節(jié)能環(huán)保板材，其特征在于：所述表面活性劑采用單硬脂酸甘油酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃性能好的節(jié)能環(huán)保板材，其特征在于：所述阻燃劑為三聚氰胺焦磷酸鹽、聚磷酸銨鹽、成碳劑、二乙基磷酸鋁中的一種或其混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃性能好的節(jié)能環(huán)保板材，其特征在于：所述防腐劑為季銨鹽衍生物、卡松或兩者混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃性能好的節(jié)能環(huán)保板材，其特征在于：所述防水劑為烷基烯酮二聚物、改性石蠟、松香膠、有機(jī)硅烷化合物及其水性乳液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種阻燃性能好的節(jié)能環(huán)保板材的制造方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一、板材原料的制備：改性農(nóng)作物纖維粉是將稻草秸稈、高粱秸稈、小麥秸稈按照重量比4:2:3曬干后加入粉碎機(jī)中粉碎，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的雙氧水浸泡40min后取出，清水沖洗3次，送入烘干箱中烘干，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的氫氧化鈉水溶液，在60℃條件下，保溫?cái)嚢?0-30min，過(guò)濾，將濾渣用清水洗滌至中性，然后烘干制得備用；

改性高嶺土是將高嶺土置于馬弗爐中在700-800℃條件下煅燒3h，并隨爐冷卻，取煅燒產(chǎn)物與活性炭和硫酸鋁在80-100℃的恒溫水浴條件下反應(yīng)8-12h，待反應(yīng)終止時(shí)將混合溶液進(jìn)行離心分離，洗滌，在100-130℃下干燥10-13h，研磨粉碎過(guò)150-200目篩制得備用；

粉煤灰是將稱(chēng)取完成的粉煤渣進(jìn)行粉碎研磨處理，粉碎研磨完成的粉煤灰過(guò)60-80目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，篩選完成的粉煤灰備用；

硅酸鹽水泥是將磷酸鹽渣和石灰石混合所得混合料并將水泥熟料、混合料、石膏、水泥外加劑混合、粉磨即得硅酸鹽水泥備用；

步驟二、板材原料的加工：

1、將上述制備所得備用原料按照重量份數(shù)稱(chēng)取改性農(nóng)作物纖維粉30-50份、粉煤灰6-10份、改性高嶺土10-15份、硅酸鹽水泥10-20份、泡沫15-30份和去離子水10-50份；

2、將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部加入去離子水并加熱至45-50℃，將上述稱(chēng)取的一定質(zhì)量份數(shù)的改性農(nóng)作物纖維粉、粉煤灰、改性高嶺土、硅酸鹽水泥、泡沫加入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部混合并用攪拌棒進(jìn)行均勻攪拌，先低速攪拌30-60min，再高速攪拌30-60min，得混合漿料；

3、提前稱(chēng)取一定質(zhì)量份數(shù)的表面活性劑、成膜劑、防腐劑、阻燃劑、混合助劑，防水劑備用，在混合漿料進(jìn)行混合攪拌的過(guò)程中，將備用的表面活性劑、混合助劑、防腐劑和防水劑每隔15-20min依次放入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行攪拌處理，攪拌過(guò)程中攪拌溫度設(shè)置為45-50℃，攪拌棒轉(zhuǎn)速設(shè)置為60-80r/min；

4、當(dāng)上述步驟板材處理劑添加攪拌完成之后再將阻燃劑和成膜劑每隔30-35min依次放入不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)部，并將余量的去離子水放入不銹鋼反應(yīng)釜中攪拌，攪拌至完全溶解表面無(wú)氣泡即可；

步驟三、板材成型：將上述步驟二制備所得的混合漿料送入事先制成的模具內(nèi)，將模具放置在25-30℃的條件下靜置3-8小時(shí)，后送入蒸養(yǎng)室，常壓蒸養(yǎng)3-6小時(shí)，后從蒸養(yǎng)室取出，脫模；

步驟四、板材壓制干燥：將脫模成型的板材板坯推進(jìn)壓力干燥區(qū)，通過(guò)調(diào)整壓力板的壓力與溫度，將板坯壓制到目標(biāo)密度與厚度；

步驟五、板材裁剪與入庫(kù)：將上述步驟四得到的干燥后的阻燃性能好的節(jié)能環(huán)保板材經(jīng)普通裁切成符合市場(chǎng)需求的目標(biāo)尺寸，打包后入庫(kù)。