[發明專利]一種堿性石墨烯鋅鐵合金電鍍液及其電鍍工藝

在審

• 申請號: 202010426056.9
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111636080A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 岳保麗;陳海濤
• 申請（專利權）人: 岳保麗
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56;C25D15/00;C25D17/08
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 陳文龍

1.一種堿性石墨烯鋅鐵合金電鍍液，其特征在于：每1升堿性石墨烯鋅鐵合金電鍍液由下述原料制成：氧化鋅：8～13g；氫氧化鈉：90～125g；酒石酸鉀鈉：50g；石墨烯納米顆粒：50～90g；Fe⁺²：0.35～0.6g；DE添加劑：4～8ml；香草醛：0.03～0.06g；余量水；所述電鍍液的溫度為15℃～30℃；所述電鍍液的pH為9～14。

2.一種堿性石墨烯鋅鐵合金電鍍液的電鍍工藝，其特征在于：該電鍍工藝適用于上述權利要求1所述電鍍液對工件進行電鍍；該電鍍工藝包括如下步驟：

S1：去雜脫脂：磨砂紙將待鍍工件表面粘結的雜物進行拋光打磨，然后將工件放入到脫脂槽內，采用超聲波并且加入適當清洗液對工件表面的油脂進行清洗；

S2：水洗酸化：利用45℃～60℃的熱水對脫脂后的工件進行浸洗處理；在室溫下利用5～10波美度的硫酸溶液對工件進行活化；

S3：金屬電鍍：將所述電鍍液添加到電鍍池(1)內，以鋼板柱(3)為陽極，且電流密度為2.5～4A/dm²，將S2步驟處理后的多個工件掛在電鍍掛架(5)上插入到電鍍池(1)內，且以電鍍掛架(5)為陰極，溫度為18-28℃的條件下電鍍25-40分鐘；

S4：水洗烘干：將S3步驟電鍍后的工件和電鍍掛架(5)從電鍍池(1)內取出，用清洗水對電鍍后的工件進行清洗，然后進行鈍化處理，最后對鈍化后的工件進行烘干；

其中，S3步驟中所述電鍍池(1)的左右兩側內壁通過絕緣卡合架(2)卡合安裝有鋼板柱(3)，且鋼板柱(3)的頂端通過導線(30)與電鍍電池的陽極連接；所述電鍍池(1)的底端前后水平方向設置有曝氣管(4)，且曝氣管(4)上均勻開設有導氣槽孔(41)；所述電鍍掛架(5)的上端與絕緣卡合架(2)接觸，電鍍掛架(5)的底端豎直方向設置有多個金屬導電桿(51)，且多個金屬導電桿(51)之間均通過導電銅線(52)連接；多個所述金屬導電桿(51)的其中一個與電鍍電池的陰極連接，且多個金屬導電桿(51)的兩側均勻設置有多個金屬掛柱(53)；多個所述金屬掛柱(53)上均掛有工件。

3.根據權利要求2所述的一種堿性石墨烯鋅鐵合金電鍍液的電鍍工藝，其特征在于：所述金屬掛柱(53)的上端面固定有支撐條(6)，且金屬掛柱(53)的外部套接有導電螺圈(7)；所述支撐條(6)位于導電螺圈(7)內，且導電螺圈(7)與工件的穿孔內壁接觸；所述導電螺圈(7)與金屬導電桿(51)接觸。

4.根據權利要求3所述的一種堿性石墨烯鋅鐵合金電鍍液的電鍍工藝，其特征在于：所述電鍍掛架(5)的底端固定有空腔桿(54)，且空腔桿(54)的底端通過導氣柱(8)與曝氣管(4)活動連接；多個所述金屬導電桿(51)內部為空腔結構，且金屬導電桿(51)的底端與空腔桿(54)連通；所述金屬掛柱(53)內部開設有導氣腔(531)，且導氣腔(531)的外壁均勻開設有多個導氣孔(532)；所述導氣腔(531)與空腔結構的金屬導電桿(51)連通。

5.根據權利要求4所述的一種堿性石墨烯鋅鐵合金電鍍液的電鍍工藝，其特征在于：所述曝氣管(4)的中心位置安裝有連接插管(9)，且連接插管(9)內插接有導氣柱(8)；所述導氣柱(8)的外圈壁上均勻設置有多個導通密封板(10)，且多個導通密封板(10)的上端部在空腔桿(54)的底端擺動設置。

6.根據權利要求5所述的一種堿性石墨烯鋅鐵合金電鍍液的電鍍工藝，其特征在于：所述導電銅線(52)設置為螺旋結構，且導電銅線(52)之間也通過螺旋結構的導電線(20)連接。