[發(fā)明專利]一種高爐煤氣部分脫氧脫硫方法及系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010426017.9 | 申請日： | 2020-05-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111732975A | 公開（公告）日： | 2020-10-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 江莉龍;鄭勇;曹彥寧;肖益鴻;劉福建;劉時(shí)球 | 申請（專利權(quán)）人： | 福州大學(xué);福建省氣柜設(shè)備安裝有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10K1/20 | 分類號(hào)： | C10K1/20;C10K1/32;C10K1/00;C10K1/26 |
| 代理公司： | 北京三聚陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250 | 代理人： | 李郁 |
| 地址： | 362801 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高爐 煤氣 部分 脫氧 脫硫 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明屬于大氣凈化環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐煤氣部分脫氧脫硫方法及系統(tǒng)。本發(fā)明提供的高爐煤氣部分脫氧脫硫方法，包括以下步驟：將高爐煤氣進(jìn)行脫氧處理，脫氧處理后的原料氣中氧氣的體積含量為0.1?0.3％；將脫氧處理后的原料氣在水解劑的作用下進(jìn)行水解處理，水解處理后的原料氣經(jīng)過吸附劑的吸附處理，得到脫硫后的高爐煤氣。本發(fā)明提供的高爐煤氣部分脫氧脫硫方法，通過在高爐煤氣水解前對高爐煤氣進(jìn)行脫氧處理，有效解決了現(xiàn)有高爐煤氣脫硫工藝對高爐煤氣直接進(jìn)行水解易造成水解劑中毒，進(jìn)而影響脫硫工藝進(jìn)程和脫硫效果的缺陷，大大延長了水解劑的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于大氣凈化環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐煤氣部分脫氧脫硫方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
高爐煤氣中含有一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體，其中一氧化碳的體積含量大約為28％，氫氣的體積含量大約為1％，甲烷的體積含量大約為0.5％。此外，高爐煤氣中還含有大約1％的氧氣。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中，高爐煤氣一般利用余壓透平發(fā)電裝置(TRT)回收高爐煤氣的壓力能和熱能，獲得的低溫低壓的高爐煤氣通常以燃料的方式送往熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐、燃?xì)鈾C(jī)組進(jìn)行燃燒使用。然而高爐煤氣中除了上述氣體外，還存在COS(羰基硫)、CS2、H2S等硫化物，在這些硫化物中其中主要成分是COS，總硫濃度一般達(dá)到200mgS/Nm3以上。這些硫化物如果不加限制會(huì)以SO2的形式排放到空氣中，進(jìn)而造成大量的酸雨形成。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增加，對硫的排放限值也日益嚴(yán)格，每個(gè)使用高爐煤氣的終端都建立起龐大的煙氣脫硫裝置。如此分散的脫硫裝置不但大大浪費(fèi)有限的鋼廠空間，而且煙氣脫硫的成本及二次污染也日益突顯出來。因此，對高爐煤氣采取源頭脫硫成為一種理想的處理硫物種的方法。
現(xiàn)有技術(shù)CN110218590A公開了一種高爐煤氣脫硫方法及系統(tǒng)，其中所述高爐煤氣脫硫方法包括如下步驟：1)將經(jīng)過壓縮的原料氣通入水解塔中進(jìn)行COS水解，生成含硫化氫的混合氣體；2)將所述含硫化氫的混合氣體通入變壓吸附提純二氧化碳裝置中進(jìn)行粗脫硫，得到粗脫硫氣體并對吸附了二氧化碳及硫化氫的吸附劑進(jìn)行吸附劑解吸；3)將所述粗脫硫氣體通入精脫硫塔中進(jìn)行精脫硫，得到精脫硫氣體；4)將所述精脫硫氣體通入變壓吸附提純一氧化碳工段，提純一氧化碳得到脫硫高爐煤氣。然而在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中，水解塔中的水解劑一般采用焦?fàn)t煤氣水解劑，但是高爐煤氣中的氧含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焦?fàn)t煤氣中氧含量(約3倍以上)，過高的氧含量易造成水解塔中的水解劑氧中毒，進(jìn)而需頻繁更換水解劑，影響脫硫工藝進(jìn)程和脫硫效果。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有高爐煤氣脫硫工藝對高爐煤氣直接進(jìn)行水解易造成水解劑中毒，進(jìn)而影響脫硫工藝進(jìn)程和脫硫效果的缺陷，從而提供一種高爐煤氣脫硫方法及系統(tǒng)。
為此，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為，
一種高爐煤氣部分脫氧脫硫方法，包括以下步驟：
1)將高爐煤氣進(jìn)行脫氧處理，得到脫氧處理后的原料氣，所述脫氧處理后的原料氣中氧氣的體積含量為0.1-0.3％；
2)將脫氧處理后的原料氣在水解劑的作用下進(jìn)行水解處理，得到水解處理后的原料氣；
3)水解處理后的原料氣經(jīng)過吸附劑的吸附處理，得到脫硫后的高爐煤氣。
優(yōu)選的，步驟1)中所述脫氧處理包括如下步驟：將高爐煤氣分為兩部分，使第一部分高爐煤氣依次通過第一換熱區(qū)和第二換熱區(qū)，然后與第二部分高爐煤氣混合后依次通過第一脫氧區(qū)和第二脫氧區(qū)，以對高爐煤氣進(jìn)行脫氧處理。
優(yōu)選的，所述第一脫氧區(qū)、第二脫氧區(qū)內(nèi)填充脫氧劑，所述脫氧劑選自貴金屬脫氧劑、非貴金屬鈷鉬硫型脫氧劑中的至少一種；
優(yōu)選的，所述貴金屬脫氧劑為負(fù)載型貴金屬脫氧劑，所述負(fù)載型貴金屬脫氧劑中活性成分選自金、鉑、鈀、釕中的一種或多種，載體為氧化物載體或陶瓷載體；
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