[發明專利]一種直驅電機定子及其成型工藝

在審

• 申請號: 202010426000.3
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111463996A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 劉陽升;王火華;王青華
• 申請（專利權）人: 東莞市智贏智能裝備有限公司
• 主分類號: H02K41/02
• 分類號: H02K41/02;H02K1/17;H02K15/03
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 梁鶴鳴

1.一種直驅電機定子，其特征在于：包括載板(1)以及設于載板(1)上的多個磁體(2)；多個磁體(2)沿載板(1)的長度方向平行排列設置；載板(1)上相鄰兩個磁體(2)遠離載板(1)一側的極性相反；

所述直驅電機定子還包括塑料件(3)；所述載板(1)以及磁體(2)均設于所述塑料件(3)內并被塑料件(3)所包覆；

所述塑料件(3)設有若干個泄氣槽(4)。

2.根據權利要求1所述的一種直驅電機定子，其特征在于：所述塑料件(3)為長方體結構；

多個磁體(2)沿載板(1)的長度方向等間距設置；

所述載板(1)與磁體(2)之間設有膠水；

所述泄氣槽(4)設置在磁體(2)的上方或者磁體(2)的側面。

3.根據權利要求1所述的一種直驅電機定子，其特征在于：所述載板(1)上設有多個用于容置磁體(2)的定位盲槽(11)；所述磁體(2)靠近載板(1)的一端位于定位盲槽(11)內；定位盲槽(11)的側壁擋止抵觸磁體(2)的外側，所述磁體(2)遠離載板(1)的一端突伸出載板(1)。

4.根據權利要求1所述的一種直驅電機定子，其特征在于：所述載板(1)設有多個錐形孔(12)；所述錐形孔(12)貫穿載板(1)；所述錐形孔(12)靠近磁體(2)一端的孔徑小于錐形孔(12)遠離磁體(2)一端的孔徑；

多個錐形孔(12)分別位于磁體(2)的兩側；

多個錐形孔(12)形成兩個孔排；每一孔排均包括多個錐形孔(12)；兩個孔排分別位于磁體(2)的兩側，孔排沿載板(1)的長度方向延伸設置。

5.根據權利要求1所述的一種直驅電機定子，其特征在于：所述塑料件(3)貫穿設有多個用于定位的定位通孔(31)；

所述塑料件(3)在定位通孔(31)處設有讓位槽(32)。

6.一種直驅電機定子成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：

提供載板(1)及多個導磁件，將多個導磁件設置在載板(1)上形成導磁組件，多個導磁件沿載板(1)的長度方向排列設置，多個導磁件平行設置；

提供注塑模具，將導磁組件放入注塑模具的模腔內，所述模腔內設有若干個泄氣柱；將熔融塑料注入注塑模具的模腔內，熔融塑料包覆多個導磁件，熔融塑料冷卻固化后形成塑料件(3)，塑料件(3)將導磁件固持在載板(1)上形成導磁單元；并且泄氣柱使得塑料件(3)在導磁件的上方或者側面形成若干個泄氣槽(4)；

提供充磁裝置，利用充磁裝置對導磁單元的導磁件充磁，使得導磁件成為磁體(2)，載板(1)上相鄰兩個磁體(2)遠離載板(1)一側的極性相反。

7.根據權利要求6所述的一種直驅電機定子成型工藝，其特征在于：多個所述導磁件沿載板(1)的長度方向等間距設置；

所述注塑模具的模腔具有基準平面，導磁組件的導磁件遠離載板(1)的一側抵觸在基準平面上，熔融塑料注入載板(1)與基準平面之間的間隙內以包覆導磁件，導磁單元的導磁件遠離載板(1)的一側顯露出塑料件(3)。

8.根據權利要求6所述的一種直驅電機定子成型工藝，其特征在于：還包括如下步驟：

提供切割設備，利用切割設備在載板(1)上切割出多個定位盲槽(11)，多個定位盲槽(11)分別用于容設多個導磁件，導磁件靠近載板(1)的一端位于定位盲槽(11)內，定位盲槽(11)的側壁擋止抵觸導磁件的外側，導磁件突伸出載板(1)；

提供切割裝置及導磁體(2)，利用切割裝置將導磁體(2)切割成多個導磁件。

9.根據權利要求6所述的一種直驅電機定子成型工藝，其特征在于：還包括如下步驟：

提供膠水，利用膠水將多個導磁件粘貼在載板(1)上形成導磁組件；

提供貼裝設備，貼裝設備將導磁件經由膠水自動粘貼在載板(1)上形成導磁組件。

10.根據權利要求6所述的一種直驅電機定子成型工藝，其特征在于：還包括如下步驟：

提供沖切設備，利用沖切設備在載板(1)沖切出錐形孔(12)，錐形孔(12)貫穿載板(1)，錐形孔(12)靠近導磁件一端的孔徑小于錐形孔(12)遠離導磁件一端的孔徑；

所述錐形孔(12)的數量為多個，多個錐形孔(12)分別位于導磁組件的導磁件的兩側；

多個所述錐形孔(12)形成兩個孔排，每一孔排均包括多個錐形孔(12)，兩個孔排分別位于導磁組件的導磁件的兩側，孔排沿載板(1)的長度方向延伸設置。