[發(fā)明專利]一種便座及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010425135.8
• 申請(qǐng)日: 2020-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN111568286A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔塞康;王傳勇;袁金廣;劉勇;蔡衛(wèi)建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江怡和衛(wèi)浴有限公司
• 主分類號(hào): A47K13/02
• 分類號(hào): A47K13/02;B26D1/00
• 代理公司: 杭州裕陽聯(lián)合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 姚宇吉

本申請(qǐng)公開了一種便座的制造方法，是將座圈與座襯接合而形成的便座的制造方法，具備切削工序：由座圈表面延伸至座襯并將座圈與座襯形成的待切削部分作為第一切削受力部，其中，所述座襯的尺寸大于所述座圈的尺寸或所述座襯的尺寸等于所述座圈的尺寸，通過錐度刀對(duì)所述第一切削受力部進(jìn)行切削打磨而形成由座圈表面延伸至座襯表面的切削面。本發(fā)明還公開了采用了上述制造方法加工得到的便座。本發(fā)明的制造方法簡化了加工工藝，降低了座圈和座襯之間裝配高精度的要求，提高了切削的效率，降低了加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及衛(wèi)浴的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便座及其制造方法。

背景技術(shù)

便座在制造的過程中，使用注塑機(jī)將塑膠加熱到一定溫度后，能熔融成液體的性質(zhì)，把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻定型，開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品后，待注塑產(chǎn)品自然冷卻后裝配產(chǎn)品本身所需的零部件，再將產(chǎn)品放入特有的焊接工裝內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接完成之后再轉(zhuǎn)入到特有的切削固定工裝內(nèi)，使用切削設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切削加工，切削完成后進(jìn)行檢驗(yàn)包裝。然而在切削的過程中，由于切削刀的特殊設(shè)計(jì)要求，座圈和座襯之間裝配精度較高，這樣在切削時(shí)，才能保證切削刀與座圈和座襯之間的切削量和切削進(jìn)度，但是這樣的做法增加了便座加工的難度，提高了加工成本，且降低了便座的生產(chǎn)的效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種便座及其制造方法。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種便座的制造方法，是將座圈與座襯接合而形成的便座的制造方法，具備切削工序：

由座圈表面延伸至座襯并將座圈與座襯形成的待切削部分作為第一切削受力部，其中，所述座襯的尺寸大于所述座圈的尺寸或所述座襯的尺寸等于所述座圈的尺寸，通過錐度刀對(duì)所述第一切削受力部進(jìn)行切削打磨而形成由座圈表面延伸至座襯表面的切削面。

本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)所述座襯的尺寸大于所述座圈的尺寸，所述第一切削受力部是由座圈表面延伸至座襯表面并在座襯表面形成的凸起部，并由錐度刀對(duì)所述凸起部進(jìn)行切削打磨。

本發(fā)明實(shí)施例中，在切削打磨的過程中，在座圈靠近座襯的一側(cè)且位于座圈向座襯延伸的部分設(shè)置為第二切削受力部，并由錐度刀對(duì)所述第二切削受力部進(jìn)行切削打磨。

本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)所述座襯的尺寸與所述座圈的尺寸相同時(shí)，將座圈與座襯結(jié)合部的待切削部分為第三切削受力部，并由錐度刀對(duì)所述第三切削受力部進(jìn)行切削打磨而形成由座圈表面延伸至座襯表面的切削面。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述錐度刀為倒角刀，倒角刀的刀頭角度為10-45°。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述錐度刀的轉(zhuǎn)速為5000-12000r/min。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述切削打磨的過程中，錐度刀對(duì)座圈和座襯多余的部分先進(jìn)行粗切削打磨85-95％，然后再對(duì)座圈和座襯多余的部分進(jìn)行精切削打磨5-15％。

本發(fā)明還提出一種便座，由上述便座的制造方法制造而成，包括座圈和座襯，所述座圈和座襯一體焊接成型并在座圈和座襯之間形成焊接處。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的便座的制造方法，在切削的過程中，通過使座襯的尺寸大于座圈的尺寸，第一切削受力部是由座圈表面延伸至座襯表面并在座襯表面形成的凸起部，采用常規(guī)的錐度刀對(duì)所述第一切削受力部進(jìn)行切削打磨形成由座圈表面延伸至座襯表面的切削面，該切削面無需再進(jìn)行進(jìn)一步的打磨操作，簡化了工藝，提高了便座生產(chǎn)的效率，還無需設(shè)計(jì)專用的打磨刀。另外，通過使座襯的尺寸等于座圈的尺寸，將座圈與座襯結(jié)合部的多余部分作為第三切削受力部，并由采用常規(guī)的錐度刀對(duì)所述第三切削受力部進(jìn)行切削打磨而形成由座圈表面延伸至座襯表面的切削面，雖然該方式會(huì)對(duì)座圈和座襯之間裝配的精度要求更高，但是可以縮短切削的時(shí)間，提高切削的效率。