[發明專利]一種離心復合輥表面耐高溫涂層及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010424644.9
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111545745A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 陳道龍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市恒泰重工機械有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F7/04;B22F5/00;C22C30/00
• 代理公司: 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 李照

1.一種離心復合輥表面耐高溫涂層，其特征在于，包括下列重量百分配比的成分：碳化鎢、鈷基、氮化硼、鉻、降內聚力助劑和溶劑，碳化鎢的含量為20～38％、鈷基為5～23％、氮化硼為7～15％、鉻為12～16％、降內聚力助劑為7～11％和溶劑為15～25％。

2.如權利要求1所述的一種離心復合輥表面耐高溫涂層，其特征在于，碳化鎢的含量為25～30％、鈷基為10～17％、氮化硼為11～13％、鉻為13～15％、降內聚力助劑為8～10％和溶劑為16～20％。

3.如權利要求1所述的一種離心復合輥表面耐高溫涂層，其特征在于，碳化鎢的含量為28％、鈷基為14％、氮化硼為12％、鉻為14％、降內聚力助劑為9％和溶劑為18％。

4.如權利要求1所述的一種離心復合輥表面耐高溫涂層，其特征在于，溶劑采用DMF、TOL、MEK、EAC、IPA和水。

5.如權利要求1所述的一種離心復合輥表面耐高溫涂層，其特征在于，降內聚力助劑為低分子量聚合物、如醛酮樹脂和低分子PE蠟。

6.一種如權利要求1-5所述的離心復合輥表面耐高溫涂層的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：準確稱量各個組分：按照比例稱取碳化鎢的含量為20～38％、鈷基為5～23％、氮化硼為7～15％、鉻為12～16％、降內聚力助劑為7～11％和溶劑為15～25％；

S2：碳化鎢、鈷基、鉻倒入反應釜中，溫度提升至1300-1350℃，在高溫下碳化鎢、鈷基、氮化硼和鉻液化為金屬液，并將金屬液裝配至高壓的霧化塔內，在高壓的作用下金屬液與惰性氣體在噴嘴處相遇，冷卻后形成粉末狀顆粒；

S3：上述S2制備的粉末狀顆粒內倒入溶劑，并以1200r/min攪拌，時間控制在5-10min后，混合至均勻，取出后繼續加入固化劑，攪拌均勻，制備前驅混合液體；

S4：取粉末狀氮化硼倒入前驅混合液體內，以800r/min攪拌，時間控制在20-30min后，倒入降內聚力助劑，并加入純凈蒸餾水，加熱至80～85℃，攪拌結束后待液體中的氣泡消失，制得混合溶液；

S5：在S4中的混合溶液中加入偶聯劑溶液混合于密閉恒溫10～12℃的高速攪拌容器內，高速混合攪拌20～30min后，觀察溶液的溶解度至透明無渾濁狀物，恒溫存放，靜止分層后，取下層懸濁液，上層澄清液去除；

S6：懸濁液均勻噴涂或刷涂于離心復合輥表面，將噴好或刷好涂層的基體進行預溫與燒結處理，即可在基體上得到一層厚度均勻、結構致密的耐高溫涂層。

7.如權利要求6所述的一種離心復合輥表面耐高溫涂層的生產工藝，其特征在于，針對步驟S2中，通過增加的霧化壓力，提高其霧化氣流的速度，破壞其表面以及動力平衡，完成二次霧化，形成直徑更小的金屬粉末顆粒，金屬粉末顆粒經過渦輪式分級器分選出粒度過300目篩的粉末。

8.如權利要求6所述的一種離心復合輥表面耐高溫涂層的生產工藝，其特征在于，針對步驟S3中，固化劑為低分子聚酰胺、脂肪二胺或芳香族多胺。