[發明專利]鋼筆筆尖及其加工工藝

在審

• 申請號: 202010424447.7
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111439052A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 吳鳳劍
• 申請（專利權）人: 嘉興德力克斯科技有限公司
• 主分類號: B43K1/02
• 分類號: B43K1/02;B23P15/00
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 湯時達

1.鋼筆筆尖，其特征在于：包括插接部（11）和書寫部（12），其特征在于：所述書寫部（12）由兩個尖端臂（2）組成，兩個所述尖端臂（2）之間設有滲液縫（101），所述書寫部（12）遠離所述插接部（11）的一端處設有筆嘴（3），所述滲液縫（101）延伸至所述筆嘴（3）處，并將所述筆嘴（3）分為兩個相同且對稱的左筆嘴和右筆嘴，所述筆嘴（3）的上方設有銥粒（4），所述銥粒（4）與所述左筆嘴、右筆嘴固定連接。

2.根據權利要求1所述的鋼筆筆尖，其特征在于：所述左筆嘴和右筆嘴均設有第一接觸部（31）和第二接觸部（32），所述第一接觸部（31）位于所述筆嘴（3）的下方，所述第二接觸部（32）位于所述筆嘴（3）與所述銥粒（4）的連接處，所述第一接觸部（31）和第二接觸部（32）均為平滑的弧面結構，所述第一接觸部（31）為球面結構。

3.根據權利要求2所述的鋼筆筆尖，其特征在于：所述筆嘴（3）與所述銥粒（4）的幾何中心連線與所述尖端臂（2）的上表面水平切面之間的夾角為30-50°，所述銥粒（4）為球形結構，且所述銥粒（4）的直徑等于所述第一接觸部（31）的直徑。

4.根據權利要求3所述鋼筆筆尖的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、下料：不銹鋼帶材（0Cr18Ni）進入成型設備；

S2、成型：鋼帶裁切成平片；制模，線切割制作合模空腔為筆尖造型的模具；通過電火花擊打筆尖模具形成銥粒定位凹槽；模壓，沖壓平片形成筆尖造型；

S3、研磨：通過滾筒式研磨機研磨處理去除毛邊；

S4、點銥：將粒徑為0.8mm的圓球形銥粒通過低壓大電流整流器焊接在筆尖頭部；

S5、開縫：通過砂輪片在筆尖開出0.1-0.15mm的縫；

S6、打磨：通過金剛砂棒打磨銥粒表面，金剛砂棒定位旋轉，一排筆尖（10個）通過夾持機構與金剛砂棒表面接觸，夾持機構帶動筆尖相對金剛砂棒旋轉（可360°旋轉）；

S7、火并縫：通過火苗并縫機處理，使得筆尖開縫由0.1-0.15mm收窄至0.05mm；

S8、滾銥頭：通過滾筒式研磨機進一步研磨滾光，滾筒內置粒直徑3mm的氧化鋁磨料和磨液等，一次滾光處理1000-2000只筆尖；

S9、尖磨：通過金剛砂棒尖磨銥粒，完成后在15-20倍放大鏡下觀察檢測；

S10、滾亮：離心滾筒式研磨機，滾筒內置研磨料：研磨料+木屑粉+煤油，時間為48小時，滾筒轉速50r/min，將筆尖表面的細微顆粒分離出來；

S11、清洗：將筆尖放置在不銹鋼篩盤內，放入容置水+石堿（碳酸鈉）的水槽內淘洗10-15min；不銹鋼篩盤連同筆尖放入超聲波清洗機起落架，超聲波清洗10-15min；

S12、圓滑檢驗：通過10-15倍放大鏡觀察檢驗筆尖光滑度，符合參數要求則為成品否則為次品。

5.根據權利要求4所述的鋼筆筆尖加工工藝，其特征在于：在步驟S3中滾筒內置粒徑16-25mm的滾珠和木屑粉，滾筒轉速為50-60r/min，研磨時長為15h。

6.根據權利要求4所述的鋼筆筆尖加工工藝，其特征在于：在步驟S4中銥粒頂點與筆尖端部連線相對筆尖水平面形成30-50度夾角，筆尖彎曲的角度為30-50°，銥粒的高度為0.8mm。

7.根據權利要求4所述的鋼筆筆尖加工工藝，其特征在于：在步驟S5中砂輪片厚度0.1-0.15mm，轉速5000-8000r/min，砂輪片上設置有行走驅動機構和限位機構。

8.根據權利要求4所述的鋼筆筆尖加工工藝，其特征在于：在步驟S6中金剛砂棒的轉速為1000-1500r/min，打磨時間為15s。

9.根據權利要求4所述的鋼筆筆尖加工工藝，其特征在于：在步驟S9中金剛砂棒直徑1cm，長度20cm，表面顆粒粒徑8000目，金剛砂棒上還涂覆研磨料，轉速為3500-5000r/min。

10.根據權利要求4所述的鋼筆筆尖加工工藝，其特征在于：在步驟S11中水與石堿的比例為11：2。