[發(fā)明專利]自潤(rùn)滑聚縮醛制品的表面處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010423899.3
• 申請(qǐng)日: 2020-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111690163B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐一麟;楊曉珂;王大林;劉彪;陳海波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C08J7/12
• 分類號(hào): C08J7/12;C08L59/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.自潤(rùn)滑聚縮醛制品的表面處理方法，其特征在于，包含以下工序：

干燥工序S1，對(duì)聚縮醛制品進(jìn)行干燥處理；

等離子體處理工序S2，對(duì)聚縮醛制品表面進(jìn)行等離子體處理；等離子體處理腔體的真空度為2-100 Pa，等離子體氣氛為氬氣氣氛、氧氣氣氛或氧氣與氬氣的混合氣氛，

熱處理工序S3，將等離子體處理后的聚縮醛制品進(jìn)行熱處理；所述熱處理為熱退火處理工序或熱壓處理工序，熱退火處理腔體的真空度為2-100 Pa，熱退火處理溫度為100-130℃；熱壓處理壓強(qiáng)為0.2-1 MPa，熱壓處理溫度為100-130℃；

冷卻工序S4，對(duì)熱處理過(guò)的聚縮醛制品降至室溫結(jié)晶，得到所述自潤(rùn)滑聚縮醛制品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的干燥工序S1中干燥處理的處理溫度為80-130℃，時(shí)間為1-3小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述的干燥工序S1中干燥處理的處理溫度為90-120℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述等離子體處理工序S2中，等離子體處理腔體的真空度為5-30 Pa；氣體流量為5-100毫升/分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：氣體流量為5-50毫升/分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：等離子激發(fā)功率為100-500W；處理時(shí)間為2-10分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：等離子激發(fā)功率為100-300W；處理時(shí)間為2-5分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述熱處理工序S3為熱退火處理工序。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述熱退火處理工序中，熱退火處理腔體的真空度為5-50 Pa；腔體內(nèi)氣氛為氮?dú)饣虺獨(dú)馔獾亩栊詺怏w氣氛。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征在于：熱退火時(shí)間為2-20分鐘。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：熱退火時(shí)間為2-10分鐘。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述熱壓處理工序中，對(duì)所述等離子體處理后的聚縮醛制品的熱壓處理壓強(qiáng)為0.2-0.5MPa，熱壓處理時(shí)間為2-20分鐘。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于：熱壓處理時(shí)間為2-10 分鐘。

14.由權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述方法得到的聚縮醛制品。