[發(fā)明專利]自潤滑聚縮醛制品的表面處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010423899.3 | 申請日： | 2020-05-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111690163B | 公開（公告）日： | 2022-07-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐一麟;楊曉珂;王大林;劉彪;陳海波 | 申請（專利權(quán)）人： | 萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08J7/12 | 分類號(hào)： | C08J7/12;C08L59/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 264006 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 潤滑 聚縮醛 制品 表面 處理 方法 | ||
1.自潤滑聚縮醛制品的表面處理方法，其特征在于，包含以下工序：
干燥工序S1，對(duì)聚縮醛制品進(jìn)行干燥處理；
等離子體處理工序S2，對(duì)聚縮醛制品表面進(jìn)行等離子體處理；等離子體處理腔體的真空度為2-100 Pa，等離子體氣氛為氬氣氣氛、氧氣氣氛或氧氣與氬氣的混合氣氛，
熱處理工序S3，將等離子體處理后的聚縮醛制品進(jìn)行熱處理；所述熱處理為熱退火處理工序或熱壓處理工序，熱退火處理腔體的真空度為2-100 Pa，熱退火處理溫度為100-130℃；熱壓處理壓強(qiáng)為0.2-1 MPa，熱壓處理溫度為100-130℃；
冷卻工序S4，對(duì)熱處理過的聚縮醛制品降至室溫結(jié)晶，得到所述自潤滑聚縮醛制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的干燥工序S1中干燥處理的處理溫度為80-130℃，時(shí)間為1-3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述的干燥工序S1中干燥處理的處理溫度為90-120℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述等離子體處理工序S2中，等離子體處理腔體的真空度為5-30 Pa；氣體流量為5-100毫升/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：氣體流量為5-50毫升/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：等離子激發(fā)功率為100-500W；處理時(shí)間為2-10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：等離子激發(fā)功率為100-300W；處理時(shí)間為2-5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述熱處理工序S3為熱退火處理工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述熱退火處理工序中，熱退火處理腔體的真空度為5-50 Pa；腔體內(nèi)氣氛為氮?dú)饣虺獨(dú)馔獾亩栊詺怏w氣氛。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征在于：熱退火時(shí)間為2-20分鐘。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：熱退火時(shí)間為2-10分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述熱壓處理工序中，對(duì)所述等離子體處理后的聚縮醛制品的熱壓處理壓強(qiáng)為0.2-0.5MPa，熱壓處理時(shí)間為2-20分鐘。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于：熱壓處理時(shí)間為2-10 分鐘。
14.由權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述方法得到的聚縮醛制品。
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