[發明專利]一種鑄鐵工藝用的噴漿料及其制作方法、以及鑄鐵工藝

在審

• 申請號: 202010423736.5
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN113680956A
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 王超
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C23/02
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 沈金美

本發明提供一種鑄鐵工藝用的噴漿料，所述噴漿料包括如下原料組分及質量比：石墨：16％?18％；石灰：11％?13％；皂土：4％?6％；水：63％?66％；輔料：0.5％?2％。本申請涉及的噴漿料在鑄鐵過程中噴灑于鑄鐵模，使鑄鐵塊迅速脫離于鑄鐵模，脫膜率高達99％，從而提高鑄鐵生產效率，并滿足安全生產的需求，從而減少設備停機時間，增加鑄鐵產能，確保操作人員的安全，最終為企業創造經濟效率和社會效率。

技術領域

本發明涉及高爐煉鐵領域，特別是涉及一種鑄鐵工藝用的噴漿料、該噴漿料的制作方法、以及使用該噴漿料的鑄鐵工藝。

背景技術

鑄鐵機是大型鋼鐵廠必備的生產設備，起到平衡鋼鐵廠煉鋼與煉鐵生產過程中鋼水、鐵水物流的平衡作用。在新建高爐或高爐大修開爐期間，因鐵水成分、溫度不能適應煉鋼需求，需要利用鑄鐵機進行鑄鐵生產。另外，在煉鋼廠轉爐等設備檢修、大修或煉鋼設備發生故障時，對鐵水混鐵罐重罐上升時，為了便于混鐵罐的周轉，保持物流平衡，保障高爐全風生產，也需要進行鑄鐵生產作業。

進一步地，使用鑄鐵機進行高爐鐵水鑄鐵制塊作業的過程中，鑄鐵機會向鑄鐵模噴吹噴漿料，使鐵水凝固成的鑄鐵塊能夠從鑄鐵模中脫落。但是，目前的噴漿料存在鑄鐵機脫模效率低的問題，即不能使鑄鐵塊順利地從鑄鐵模中脫落，使得鑄鐵模的內壁上粘有過多的鑄鐵塊，進而導致鑄鐵塊與鑄鐵模之間的間隙里殘留有水分，進而在鑄鐵生產時會發生響爆。這不僅能夠炸壞設備，使鑄鐵生產中斷，還可能傷及到作業人員，十分危險。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種鑄鐵工藝用的噴漿料，有效提高鑄鐵機的脫模效率，滿足安全生產的需求。

為實現上述目的，本發明提供一種鑄鐵工藝用的噴漿料，所述噴漿料包括如下原料組分及質量比：

石墨：16％-18％；

石灰：11％-13％；

皂土：4％-6％；

水：63％-66％；

輔料：0.5％-2％。

進一步地，所述石墨的質量比為18％，所述石灰的質量比為12％，所述皂土的質量比為4.5％，所述水的質量比為64％，所述輔料的質量比為1.5％。

本發明還提供一種鑄鐵工藝用的噴漿料的制作方法，所述制作方法依次包括以下步驟：

A1、在攪拌設備的攪拌槽內加入水，使攪拌槽內的水容量大于攪拌槽容量的50％，所述攪拌設備還具有設置在攪拌槽內的攪拌棍組、以及驅動攪拌棍組轉動的攪拌電機；

A2、啟動攪拌電機，攪拌電機驅動攪拌棍組轉動、執行攪拌作業；

A3、在攪拌槽內添加水，使攪拌槽內水的質量比為63％-66％；

A4、在攪拌槽內添加16％-18％質量比的石墨，邊加邊攪拌；

A5、在攪拌槽內添加11％-13％質量比的石灰，邊加邊攪拌；

A6、在攪拌槽內添加4％-6％質量比的皂土，邊加邊攪拌；

A7、在攪拌槽內添加0.5％-2％質量比的輔料，邊加邊攪拌；

A8、混煉、攪拌10-20分鐘。

進一步地，所述步驟A1中，所述攪拌槽內的水容量為攪拌槽容量的50％-60％。

進一步地，每鑄兩罐魚雷罐鐵水后，沖洗攪拌槽的內壁，沖洗時間為5-10分鐘。