[發(fā)明專利]一種燃料收集不銹鋼罐的制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010423466.8
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111554421A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 陸金琪
• 申請（專利權(quán)）人: 上海阿波羅機械股份有限公司
• 主分類號: G21C21/00
• 分類號: G21C21/00
• 代理公司: 上海兆豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 盧艷民

本發(fā)明公開了一種燃料收集不銹鋼罐的制造工藝，包括筒體組件制造步驟、吊籃組件制造步驟、總裝步驟、焊接工藝評定步驟、無損檢測步驟、性能試驗步驟、清潔步驟以及包裝貯存和運輸步驟。本發(fā)明的燃料收集不銹鋼罐的制造工藝，技術(shù)可靠、環(huán)境安全、二次廢物少、總費用低、建造周期短、操作簡單、便于管理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燃料收集不銹鋼罐的制造工藝。

背景技術(shù)

截止2019年我國在運核電機組為47臺，年產(chǎn)乏燃料約為1000多噸，隨著乏燃料水池陸續(xù)接近滿容，我國現(xiàn)有的500噸離堆儲存水池已經(jīng)飽和無法繼續(xù)接收乏燃料。乏燃料干式儲存是被國際經(jīng)驗證明更安全、靈活性更好的乏燃料儲存方式,也更符合我國乏燃料離堆儲存的現(xiàn)實需求。可以為我國后處理大廠引進和技術(shù)研發(fā)提供充足的時間緩沖。是乏燃料后處理發(fā)展的必然選擇。同時乏燃料干式儲存設施也將成為一個新興的產(chǎn)業(yè),市場潛力巨大。

相對于需要水池的濕法儲存，采用干法儲存乏燃料具有許多優(yōu)勢，乏燃料干式儲存的優(yōu)點較為突出：技術(shù)可靠、環(huán)境安全、二次廢物少、總費用低、建造周期短、操作簡單、便于管理。所以，它已成為二十世紀較為廣泛使用的一種成熟技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種燃料收集不銹鋼罐的制造工藝，技術(shù)可靠、環(huán)境安全、二次廢物少、總費用低、建造周期短、操作簡單、便于管理。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種燃料收集不銹鋼罐的制造工藝，所述燃料收集不銹鋼罐包括筒體組件和設置在其內(nèi)的吊籃組件，其特征在于，所述制造工藝包括以下步驟：

S1，筒體組件制造步驟：筒體組件采用兩張板材縱縫拼接和卷制成殼體，殼體的底部焊接內(nèi)底蓋和外底蓋，內(nèi)底蓋和外底蓋的中間夾裝底部屏蔽體；殼體的頂部從上至下依次設置有外頂蓋、內(nèi)頂蓋和頂部屏蔽體；所述外頂蓋上開設有虹吸排氣口和排水口

S2，吊籃組件制造步驟：吊籃組件采用立式逐層組裝，使用夾緊工裝控制吊籃熔焊過程的焊接變形；吊籃外表焊接有螺柱，螺柱外側(cè)安裝鋁制導軌，最后整體加工吊籃外徑；

S3，總裝步驟：用吊具將吊籃組件安裝于筒體組件的內(nèi)部，然后再外殼內(nèi)焊接虹吸排氣塊，外底蓋的底端焊接有抓取環(huán)；

S4，焊接工藝評定步驟：對燃料收集不銹鋼罐的焊接工藝按照ASME第IX卷進行評定；焊接記錄能識別焊接接頭、焊工、焊接工藝及版本和焊接材料，并能識別焊接檢查記錄、返修和再檢查數(shù)據(jù)，具備現(xiàn)場核查功能；焊接最低預熱溫度應為40°F，對于不銹鋼材料最大層間溫度應為350°F；對于碳鋼和低合金鋼材料，最大層間溫度應為550°F；

S5，無損檢測步驟：壓力邊界無損檢測滿足ASMEⅢ卷NB-5000和ASME第Ⅴ卷的相關(guān)要求，吊籃組件滿足ASMEⅢ卷NG-4000的要求，檢驗滿足ASMEⅢ卷NG-5000和ASME第Ⅴ卷的相關(guān)要求；

S6，性能試驗步驟：對加工好的燃料收集不銹鋼罐分別進行壓力試驗、泄露試驗、插拔試驗、虹吸排氣塊功能性試驗和虹吸排氣氣泡泄漏試驗；

S7，清潔步驟：燃料收集不銹鋼罐在包裝和貯存之前，進行清潔處理，清潔度要求按照ASME-NQA-1《核設施的質(zhì)量保證要求》中第2.1章B級清潔度要求執(zhí)行；

S8，包裝貯存和運輸步驟：燃料收集不銹鋼罐采用臥式運輸，并制作包裝胎具，包裝、貯存和運輸滿足國家相應標準及SAT003《核島機械設備包裝、貯存和運輸技術(shù)條件》的要求。