[發明專利]一種植物改性環保滌綸紗的生產工藝

在審

• 申請號: 202010423420.6
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111535053A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 許晨愿;許軍;錢躍英
• 申請（專利權）人: 蘇州旭森源紗業有限公司
• 主分類號: D06P1/34
• 分類號: D06P1/34;D06P1/44;D06P1/52;D06P1/62;D06P1/651;D06P1/667;D06P3/85;D06P5/02;D06M15/657;D06M15/564;D06M15/15;D06M15/13;D06M15/11;D06M13/513
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本發明公開了一種植物改性環保滌綸紗的生產工藝，包括如下步驟：S1、選用適量PET聚酯切片，在70?80℃條件下烘干，然后與適量改性助劑熔融共混擠出，得到滌綸母粒；S2、將植物纖維紡織成單股紗線，并切割成為定長的纖維段，浸泡在處理劑中3?5h；S3、將步驟S1中制取的滌綸母粒、步驟S2中浸泡后的植物纖維段、天然乳膠充分混勻后加入螺桿擠出機，在220?240℃條件下擠出，冷卻后得到滌綸絲；本發明通過改進滌綸制備的原料，在保持原有滌綸的機械性能的情況下，提高了滌綸纖維的抗菌性，且通過采用天然植物色素為主要原料對滌綸絲進行染色，色澤鮮明，固色性好，更為環保，降低了對環境的污染。

技術領域

本發明涉及滌綸生產技術領域，具體是一種植物改性環保滌綸紗的生產工藝。

背景技術

聚酯纖維，俗稱“滌綸”。是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維，簡稱PET纖維，屬于高分子化合物。于1941年發明，是當前合成纖維的第一大品種。聚酯纖維最大的優點是抗皺性和保形性很好，具有較高的強度與彈性恢復能力。其堅牢耐用、抗皺免燙、不粘毛。目前的滌綸紗生產過程中，往往會產生大量的污染，對環境不友好。

發明內容

本發明的目的在于提供一種植物改性環保滌綸紗的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種植物改性環保滌綸紗的生產工藝，包括如下步驟：

S1、選用適量PET聚酯切片，在70-80℃條件下烘干，然后與適量改性助劑熔融共混擠出，得到滌綸母粒；

S2、將植物纖維紡織成單股紗線，并切割成為定長的纖維段，浸泡在處理劑中3-5h；

S3、將步驟S1中制取的滌綸母粒、步驟S2中浸泡后的植物纖維段、天然乳膠充分混勻后加入螺桿擠出機，在220-240℃條件下擠出，冷卻后得到滌綸絲；

S4、使用拉伸輥組對滌綸絲進行拉伸，拉伸倍數為1.1-1.3，處理溫度為110-130℃，在拉伸輥組之間設置上油輥，上油輥表面涂有油液，對滌綸絲涂覆油液；

S5、將滌綸絲合捻成型，合捻股數為90-110；

S6、對滌綸絲進行烘干，烘干溫度為90-100℃，烘干時間為40-60min，得到半成品滌綸紗；

S7、對半成品滌綸紗進行絡筒，將制得的紗筒放入預處理劑浸泡60-120min，再水洗2-3次，脫水至纖維含水率低于3％；

S8、將紗筒放入染色機，加入染料后進行染色處理，染色完成后用清洗劑清洗30-60min，清洗溫度為70-100℃；

S8、對紗筒依次脫水、烘干、翻絲、成筒，得到成品的滌綸紗。

作為本發明進一步的方案：所述步驟S8中的清洗劑為1-5g/L保險粉、1-5g/L燒堿、0.1-0.5g/L陰離子滲透劑的混合物。

作為本發明進一步的方案：所述步驟S8中的染色處理起始溫度為40-60℃，并以2℃/min的速度升溫至100℃，保溫20min后，以2℃/min的速度升溫至120-140℃。

作為本發明進一步的方案：所述步驟S1中的改性助劑按重量份數計包括如下組分：1-3份的納米銀、1-3份的納米二氧化鈦、5-10份的金銀花提取物、1-5份的草木灰、3-5份的交聯劑、1-3份的相容劑、20-40份的聚乙二醇、50-70份的水。

作為本發明進一步的方案：所述步驟S2中的處理劑按重量份數計包括如下組分：5-10份的樟腦油、1-5份的海藻酸鈉、3-5份的焦磷酸鈉、5-10份的碳酸鈣、10-15份的水性聚氨酯、10-30份的氟硅烷整理劑、5-15份的明膠、20-30份的乙二醇、50-70份的水。