[發(fā)明專利]一種注塑模具的雙滑塊組合式抽芯機(jī)構(gòu)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010423120.8
• 申請(qǐng)日: 2020-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111409236A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪大艮;曾祥波;任天遺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 駿藝精密模具(蘇州)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本發(fā)明是一種注塑模具的雙滑塊組合式抽芯機(jī)構(gòu)，包括大油缸，大油缸通過(guò)大油缸座固定到后模板的側(cè)面，油缸伸縮桿與連接頭連接后插入大滑塊座的槽中，耐磨塊、小油缸固定到大滑塊B中，小油缸的伸縮桿與連接桿的一端相連，小滑塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝到大滑塊A、大滑塊B中，連接桿的另一端插入小滑塊的滑槽內(nèi)，大滑塊座與大滑塊B固定，鎖緊塊插入大滑塊B的對(duì)應(yīng)槽內(nèi)，斜導(dǎo)柱的尾部固定到前模板上，斜導(dǎo)柱頭部穿過(guò)大滑塊A、大滑塊B與鎖緊塊上的斜導(dǎo)柱孔配合，對(duì)小滑塊實(shí)施鎖緊或脫開(kāi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)既縮短了注塑成型周期，又提高了操作的安全性，塑件產(chǎn)品的品質(zhì)得到了保證，模具的使用壽命大大延長(zhǎng)，滿足客戶注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種注塑模具的雙滑塊組合式抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，亦稱行位抽芯機(jī)構(gòu)，在注塑模具中的應(yīng)用十分普遍，主要解決塑件產(chǎn)品上垂直于開(kāi)模方向之結(jié)構(gòu)特征的成型和脫模。然而，對(duì)于“鉤”形特征的倒扣結(jié)構(gòu)，單一的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)就無(wú)法勝任，尤其是在“鉤”形的回旋半徑較小的情況下，因空間不夠難以設(shè)計(jì)弧形旋轉(zhuǎn)抽芯，傳統(tǒng)的解決方案常為設(shè)置活動(dòng)的預(yù)埋鑲件，合模前事先放置到模具的設(shè)定位置，脫模后隨塑件一起取出，再通過(guò)人工從塑件產(chǎn)品上旋出。這種模具結(jié)構(gòu)具有注塑周期長(zhǎng)、操作安全性差、塑件品質(zhì)不穩(wěn)定、模具使用壽命短等缺陷，難以滿足客戶的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種注塑模具的雙滑塊組合式抽芯機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)、可靠，縮短了注塑成型周期，使用壽命長(zhǎng)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明是一種注塑模具的雙滑塊組合式抽芯機(jī)構(gòu)，包括大油缸、大油缸座、大滑塊座、后模板、小油缸、連接桿、小滑塊、耐磨塊、大滑塊A、斜導(dǎo)柱、大滑塊B、前模板、鎖緊塊和連接頭，大油缸通過(guò)大油缸座固定到后模板的側(cè)面，大油缸的油缸伸縮桿與連接頭連接后插入大滑塊座的槽中，耐磨塊、小油缸固定到大滑塊B中，耐磨塊的弧面與小滑塊的圓柱面貼合，小油缸的伸縮桿與連接桿的一端相連，小滑塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝到大滑塊A、大滑塊B中，連接桿的另一端插入小滑塊的滑槽內(nèi)，控制小滑塊逆時(shí)針或順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)36°，大滑塊A、大滑塊B由螺釘固定構(gòu)成一個(gè)整體，安裝到后模板上且可以左右移動(dòng)，大滑塊座與大滑塊B固定，鎖緊塊插入大滑塊B的對(duì)應(yīng)槽內(nèi)，斜導(dǎo)柱的尾部固定到前模板上，斜導(dǎo)柱頭部穿過(guò)大滑塊A、大滑塊B與鎖緊塊上的斜導(dǎo)柱孔配合，對(duì)小滑塊實(shí)施鎖緊或脫開(kāi)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：開(kāi)模時(shí)，前模板上的斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)鎖緊塊向左移動(dòng)，當(dāng)脫出小滑塊后小油缸啟動(dòng)，推動(dòng)小滑塊繞旋轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)36°，完成對(duì)“鉤”形倒扣底部結(jié)構(gòu)的先行抽芯，并保持小滑塊的抽芯狀態(tài)，然后大油缸啟動(dòng)，拉動(dòng)大滑塊A、大滑塊B并帶動(dòng)小滑塊整體向左移動(dòng)抽芯，直至小滑塊完全脫出“鉤”形結(jié)構(gòu)特征，完成側(cè)面脫模；合模前，大油缸先行推動(dòng)大滑塊A、大滑塊B并帶動(dòng)小滑塊整體向右移動(dòng)，直至到位，然后小油缸啟動(dòng)，拉動(dòng)小滑塊繞旋轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)36°復(fù)位，此后開(kāi)始合模，前模板上的斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)鎖緊塊向右移動(dòng)鎖緊小滑塊，直至完成合模。

本發(fā)明的有益效果是：使用雙滑塊組合式抽芯機(jī)構(gòu)，利用小滑塊在大滑塊內(nèi)的先行轉(zhuǎn)動(dòng)完成“鉤”底部分結(jié)構(gòu)特征的抽芯，再通過(guò)大滑塊帶動(dòng)小滑塊完成側(cè)向“鉤”形結(jié)構(gòu)特征的完整脫模；本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作靈活、平穩(wěn)、可靠，有效實(shí)現(xiàn)了小空間條件下局部弧形抽芯，對(duì)類似“鉤”形結(jié)構(gòu)特征的塑件脫模具有很強(qiáng)地針對(duì)性，既縮短了注塑成型周期，又提高了操作的安全性，塑件產(chǎn)品的品質(zhì)得到了保證，模具的使用壽命大大延長(zhǎng)，滿足客戶注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本發(fā)明開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-大油缸； 2-大油缸座； 3-大滑塊座； 4-后模板； 5-小油缸； 6-連接桿；