[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)盤式污泥脫水調(diào)理裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010423105.3
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111635097A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁婉;張進(jìn)學(xué);于寧瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 上海國惠環(huán)保科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C02F11/121
• 分類號: C02F11/121
• 代理公司: 南京鼎傲知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32327
• 代理人: 劉藹民

本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤式污泥脫水調(diào)理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架為圓柱型，且含有九個支撐桿；一個所述機(jī)架的支撐桿頂端開設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管下方通過入料裝置油缸安裝有入料裝置；所述入料裝置下方的機(jī)架中部通過回轉(zhuǎn)支承嵌入安裝有回轉(zhuǎn)座，所述回轉(zhuǎn)座與回轉(zhuǎn)支承驅(qū)動裝置嚙合相連；一個所述機(jī)架的支撐桿底端安裝有回轉(zhuǎn)支承支座，所述回轉(zhuǎn)座底端安裝有篩筒器；本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，提出了一種轉(zhuǎn)盤式液壓力擠壓污泥脫水的技術(shù)，污泥含水率可脫至60%以下，具有噪音小，可完全實現(xiàn)自動運(yùn)行，擠壓時間短，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，設(shè)備采用的鋼制污泥擠壓篩筒不需更換，強(qiáng)度高，動力單元的液壓擠壓壓力高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)盤式污泥脫水調(diào)理裝置。

背景技術(shù)

污泥處理處置是污水處理過程中一個必然環(huán)節(jié)，但長期以來，我國污水處理產(chǎn)業(yè)受到長期“重水輕泥”的影響，污泥處理處置能力、技術(shù)和投入嚴(yán)重滯后于污水水處理產(chǎn)業(yè)，導(dǎo)致污水處理后，超過80%以上的污泥被隨意傾倒排放，污染良田和土壤；

目前，應(yīng)用于污泥處理行業(yè)的脫水設(shè)備主要有離心機(jī)、帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)等，離心脫水機(jī)電力消耗大，噪音大，震動劇烈，維修困難，污泥脫水含水率達(dá)80%，不適于比重接近的固液分離；

帶式壓濾機(jī)：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染，容易產(chǎn)生污泥分布不均的情況，造成濾帶易跑偏，脫水效果受到影響，目前帶式壓濾機(jī)污泥脫水含水率可達(dá)80%；

板框壓濾機(jī)：板框壓濾機(jī)是目前市場應(yīng)用較為廣泛的污泥脫水設(shè)備，污泥脫水含水率可達(dá)70%，也有很多缺點(diǎn)：只能間歇性作業(yè)，運(yùn)行效率不高；濾餅取出困難，目前較新型的板框壓濾機(jī)在應(yīng)用上也不能實現(xiàn)完全自動運(yùn)行，常需要人工干預(yù)卸料，人工操作多；濾布消耗量大，需要投入大量的人力物力進(jìn)行清洗工作；壓濾后的泥餅存在夾心現(xiàn)象，內(nèi)外表面含水率相差較大；

以上兩種常用脫水設(shè)備，其對污泥的脫水效果要比較穩(wěn)定，還需要添加一定量的干物質(zhì)或者無機(jī)藥劑，行業(yè)內(nèi)常用的是石灰、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵等，但是都會造成污泥的增量，和減量化的目的是違背的；

綜上所述，常用污泥脫水設(shè)備存在污泥脫水率不高，自動運(yùn)行程度低，濾布更換費(fèi)用大，濾布易堵塞，噪聲大、減量化效果不顯著等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)盤式污泥脫水調(diào)理裝置，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出常用污泥脫水設(shè)備存在污泥脫水率不高，自動運(yùn)行程度低，濾布更換費(fèi)用大，濾布易堵塞，噪聲大、減量化效果不顯著等缺點(diǎn)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)盤式污泥脫水調(diào)理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架為圓柱型，且含有九個支撐桿；

一個所述機(jī)架的支撐桿頂端開設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管下方通過入料裝置油缸安裝有入料裝置；

所述入料裝置下方的機(jī)架中部通過回轉(zhuǎn)支承嵌入安裝有回轉(zhuǎn)座，所述回轉(zhuǎn)座與回轉(zhuǎn)支承驅(qū)動裝置嚙合相連；

一個所述機(jī)架的支撐桿底端安裝有回轉(zhuǎn)支承支座，所述回轉(zhuǎn)座底端安裝有篩筒器；

三個所述機(jī)架的支撐桿底端均通過攪拌裝置油缸安裝有攪拌裝置；

四個所述機(jī)架的支撐桿底端均安裝有擠壓裝置油缸，一個所述擠壓裝置油缸底端安裝有第二擠壓缸，一個所述擠壓裝置油缸底端安裝有第一擠壓缸，一個所述擠壓裝置油缸底端安裝有第三擠壓缸，另一個所述擠壓裝置油缸底端安裝有第四擠壓缸；

所述入料裝置一側(cè)的機(jī)架的支撐桿底端安裝有推料油缸，所述推料油缸底端安裝有推料缸。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述機(jī)架兩端均通過支撐柱支撐，且兩個支撐柱之間安裝有半圓形固定套。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述入料裝置包括驅(qū)動器、擋圈、安裝座、軸承、大齒輪、小齒輪和入料筒；