[發明專利]一種塑料管材導向緩沖裝置

在審

• 申請號: 202010422967.4
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111497186A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 陳厚忠
• 申請（專利權）人: 武漢金牛經濟發展有限公司
• 主分類號: B29C48/355
• 分類號: B29C48/355;B29C48/92;B29L23/00
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所 42001
• 代理人: 董路

本發明公開了一種塑料管材導向緩沖裝置，包括支架、杠桿、導向對輥組件和配重機構，杠桿活動安裝于支架上，導向對輥組件包括兩個導向滑輪組件，導向滑輪組件包括導向滑輪，兩個導向滑輪對稱安裝于杠桿的一端上，兩個導向滑輪正相對，兩個導向滑輪圍成的空間為管材通道，配重機構包括配重組件和驅動機構，驅動機構安裝于支架上，配重組件分別與驅動機構和杠桿連接，驅動機構可驅動配重組件沿著杠桿的長度方向作往復運動，杠桿與支架的連接處形成支點，杠桿在導向對輥組件和配重組件重力的作用下達到平衡。該裝置結構簡單，設計巧妙，無需人工舉高，且可自動調整生產線的前后的生產速度，提高了塑料管材的品質，提高了生產效率，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及塑料管材生產設備技術領域，具體涉及一種塑料管材導向緩沖裝置。

背景技術

目前，現有的管材生產過程中，大型鋼塑管材的內管在定型冷卻后，需從高空跨越打磨、定型、緩存支架等一系列裝置才能到達粘連鋼帶的以及焊接的鋼帶的裝置處，內管因為過重，并且行走距離過遠，則需要一種支撐導向裝置，而以往的導向裝置為簡易輥輪支架，輥輪安裝位置高，開機時管材穿越困難，還需要人工用U型叉進行舉高，由于管材重，舉高動作人為操作困難，因此，生產速度慢，0.25米/分鐘。即使是在正常生產時，因生產線前后生產速度輕微偏差的累計，會造成管材拉直或擁擠下垂，嚴重影響產品質量，需要人工在主機上不斷調節生產速度與之匹配，造成操作困難，生產穩定性差，浪費人力和時間，還無法保障產品品質。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種塑料管材導向緩沖裝置，該裝置結構簡單，設計巧妙，無需人工舉高，且可自動調整生產線的前后的生產速度，提高了塑料管材的品質，提高了生產效率，降低了生產成本。

實現本發明上述目的所采用的技術方案為：一種塑料管材導向緩沖裝置，包括支架、杠桿、導向對輥組件和配重機構，杠桿活動安裝于支架上，導向對輥組件包括兩個導向滑輪組件，導向滑輪組件包括導向滑輪，兩個導向滑輪對稱安裝于杠桿的一端上，兩個導向滑輪正相對，兩個導向滑輪圍成的空間為管材通道，配重機構包括配重組件和驅動機構，驅動機構安裝于支架上，配重組件分別與驅動機構和杠桿連接，驅動機構可驅動配重組件沿著杠桿的長度方向作往復運動，杠桿與支架的連接處形成支點，杠桿在導向對輥組件和配重組件重力的作用下達到平衡。

所述的杠桿的另一端部沿其長度方向設有導向槽，配重組件包括配重塊和導向軸，導向軸貫穿配重塊，且配重塊固定于導向軸上，導向軸通過導向槽貫穿杠桿，導向軸的一端與驅動機構連接，驅動機構驅動導向軸沿著導向槽作往復滑動。

所述的配重組件還包括導向滾輪，杠桿的另一端沿其長度方向設有滑槽，滑槽底部與導向槽連通，導向滾輪位于滑槽內，導向滾輪與滑槽配合連接，且導向滾輪固定套設于導向軸上。

所述的驅動機構包括電機、傳動軸、主動輪、同步帶、從動輪和從動輪軸，電機安裝于支架上，傳動軸的一端固定于電機的輸出軸上，杠桿的中間部位設有穿孔，傳動軸穿過穿孔，且杠桿與傳動軸間隙配合，主動輪固定套裝于傳動軸的另一端上，從動輪軸的一端通過連接軸承固定于杠桿的另一端上，從動輪固定套裝與從動輪軸上，主動輪和從動輪通過同步帶連接，導向軸的一端固定于同步帶上，同步帶和配重塊分別位于杠桿相對的兩側。

所述的導向軸的一端設有安裝面，導向軸的安裝面通過緊固螺栓固定于同步帶上。

所述的支架包括立柱和支撐座，支撐座呈L型，支撐座包括支撐橫板和支撐豎板，支撐豎板的底部與支撐橫板的一側連接，支撐橫板固定于立柱頂部上，電機安裝于支撐橫板上，傳動軸貫穿支撐豎板，且傳動軸與支撐豎板通過連接軸承連接。

所述的杠桿上連接有限位套筒，限位套筒與穿孔同軸，支撐豎板上與杠桿正對的側面上設有凹槽，凹槽內設有限位軸承，限位套筒通過限位軸承與支撐豎板連接，傳動軸貫穿限位套筒，且傳動軸與限位套筒間隙配合。