[發(fā)明專(zhuān)利]一種齒條的齒面淬火裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010422729.3
• 申請(qǐng)日: 2020-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111411200A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張紹明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 臺(tái)州萊德齒條有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/06
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/06;C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 臺(tái)州市方信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33263
• 代理人: 孫圣貴

本發(fā)明提供了一種齒條的齒面淬火裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的淬火裝置淬火效果差的問(wèn)題。本齒條的齒面淬火裝置，包括機(jī)架、淬火頭、淬火液噴頭、具有安裝腔的淬火盤(pán)以及用于夾持定位齒條的夾具，淬火頭和淬火液噴頭固定在機(jī)架上，淬火頭和淬火液噴頭均位于夾具的上方且均與夾具相對(duì)，淬火盤(pán)設(shè)置在機(jī)架上且能夠相對(duì)機(jī)架沿水平方向來(lái)回滑動(dòng)，夾具設(shè)置在淬火盤(pán)的安裝腔內(nèi)，夾具的底面為平面，淬火盤(pán)上還設(shè)有吸附件且吸附件能夠吸住齒條底部使其緊貼在夾具的底面上。吸附件能夠產(chǎn)生吸附力將齒條的底部牢牢的吸住，在淬火過(guò)程中即使齒條受熱，也不會(huì)發(fā)生變形上翹，提高了齒面淬火的效果，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒條的齒面淬火裝置。

背景技術(shù)

齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪，主要分為直齒齒條和斜齒齒條。齒條在加工過(guò)程中，往往需要對(duì)齒條的齒面進(jìn)行淬火處理，使其表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而提高齒面的硬度、耐磨性以及疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)其耐磨壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中，齒條的齒面淬火均是在淬火機(jī)床上完成，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?01310376016.8)公開(kāi)了一種工件淬火機(jī)床，包括床體；床體上設(shè)置有淬火系統(tǒng)；床體上設(shè)置有運(yùn)動(dòng)夾具系統(tǒng)；床體上還設(shè)置有水冷卻系統(tǒng)，床體上還設(shè)置有用于機(jī)床按步驟自動(dòng)操作的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與淬火系統(tǒng)連接；控制系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)夾具系統(tǒng)連接；控制系統(tǒng)與水冷卻系統(tǒng)連接。淬火方法包括如下步驟：將工件設(shè)置在運(yùn)動(dòng)夾具系統(tǒng)上；運(yùn)動(dòng)夾具帶動(dòng)工件移動(dòng)至淬火位置；控制系統(tǒng)控制水冷卻系統(tǒng)對(duì)工件中間位置噴水；控制系統(tǒng)控制高頻電源使淬火線圈加熱；控制系統(tǒng)控制水冷卻系統(tǒng)對(duì)淬火線圈噴水，對(duì)淬火線圈和工件冷卻。現(xiàn)有的如上述的淬火機(jī)床在對(duì)齒條進(jìn)行淬火過(guò)程中，由于齒條是一個(gè)長(zhǎng)條狀的結(jié)構(gòu)，在淬火過(guò)程中齒條受熱后容易變形，從而導(dǎo)致端部上翹，因此，容易導(dǎo)致齒條各部位的齒面淬火效果不一致，同時(shí)淬火后整根齒條會(huì)微微變形呈彎曲狀，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，常規(guī)的做法是：在淬火的過(guò)程中，需要一名操作人員在旁邊拿著錘子或榔頭時(shí)不時(shí)的敲擊一下齒條，將齒條因變形而上翹的端部重新下壓，然而齒條在淬火過(guò)程中是裝夾在夾具上的，因此變形上翹是肉眼很難觀測(cè)到，敲擊時(shí)的力度和頻率全憑工作人員的經(jīng)驗(yàn)，很難保證每次敲擊都保持一致，而且也需要投入大量的人力成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種齒條的齒面淬火裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提高淬火的效果，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種齒條的齒面淬火裝置，包括機(jī)架、淬火頭、淬火液噴頭以及用于夾持定位齒條的夾具，所述淬火頭和淬火液噴頭固定在機(jī)架上，所述淬火頭和淬火液噴頭均位于所述夾具的上方且均與所述夾具相對(duì)，其特征在于，本淬火裝置還包括具有安裝腔的淬火盤(pán)，所述淬火盤(pán)設(shè)置在所述機(jī)架上且能夠相對(duì)所述機(jī)架沿水平方向來(lái)回滑動(dòng)，所述夾具設(shè)置在所述淬火盤(pán)的安裝腔內(nèi)，所述夾具的底面為平面，所述淬火盤(pán)上還設(shè)有吸附件且所述吸附件能夠吸住齒條底部使其緊貼在所述夾具的底面上。

本淬火裝置在淬火工作時(shí)，齒條夾持定位在夾具上，淬火頭對(duì)齒條進(jìn)行淬火加工，淬火液噴頭在淬火過(guò)程中噴淬火液進(jìn)行冷卻以及提高淬火性能，而淬火盤(pán)相對(duì)機(jī)架沿著齒條的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)齒條上的每個(gè)齒面均進(jìn)行淬火處理。淬火盤(pán)設(shè)置為具有安裝腔結(jié)構(gòu)，從而使得在淬火過(guò)程中噴出的淬火液不會(huì)到處亂流，能夠被集中收集在淬火盤(pán)的安裝腔內(nèi)，便于后續(xù)回收和處理。同時(shí)，本申請(qǐng)將夾具的底面設(shè)計(jì)為平面，并且在淬火盤(pán)上設(shè)置吸附件結(jié)構(gòu)，吸附件能夠產(chǎn)生吸附力將齒條的底部牢牢的吸住使其始終保持緊貼在夾具的底面上，因此，在淬火過(guò)程中，即使齒條受熱，它也不會(huì)發(fā)生變形上翹，提高了齒面淬火的效果，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。