[發明專利]一種六面頂壓機鉸鏈梁結構

在審

• 申請號: 202010422721.7
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111530377A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 王孝琪;潘薇
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 李記輝

本發明公開了一種六面頂壓機鉸鏈梁結構，包括缸體，在裝配時位于外側的缸體面為缸體非連接面，位于內側的缸體面為缸體連接面，在缸體連接面上設有兩個單鉸鏈耳片和兩個雙鉸鏈耳片，單鉸鏈耳片和雙鉸鏈耳片繞周向交替設置，且兩個單鉸鏈耳片的中心連線與兩個雙鉸鏈耳片的中心連線相垂直，在單鉸鏈耳片和雙鉸鏈耳片上設有位置相對應的連接銷軸孔，兩個雙鉸鏈耳片之間的尺寸與單鉸鏈耳片的尺寸相匹配；整體上創造性地改進了沿用50余年的六面頂壓機鉸鏈梁結構，將現有缸體四周2×2、3×2共10片鉸鏈耳片結構改變為1×2、2×2共6片結構形式；減少了鉸鏈耳片數量、設計受力強度等效，單鉸鏈耳片毛坯只留加工余量，雙鉸鏈耳片間距離間距較大。

技術領域

本發明屬于六面頂壓機制造技術領域，特別涉及一種六面頂壓機鉸鏈梁結構。

背景技術

目前，我國人造金剛石等超硬材料的合成設備多為六面頂液壓機，如圖1至圖3所示，1964年設計并研制出了我國第一臺6×6MN鉸鏈式“六面頂合成人造金剛石專用機，這為我國超硬材料的工業化生產奠定了基礎。但是長期以來，磨料磨具行業技術裝備發展滯后于其它行業，50余年來，六面頂壓機關鍵部件的鉸鏈梁1的結構基本沒有改變，不論是鑄造工藝還是鍛造工藝制造的鉸鏈梁1都是采用缸體12四周2×2、3×2共10片鉸鏈耳片結構，即四個鉸鏈耳片11和六個鉸鏈耳片13總共十個，整體結構復雜，給保證和提升加工精度帶來難度，在裝配時整體裝配在底座3上，相鄰兩個鉸鏈梁1互相鉸接連接。

中國專利文獻，授權公告號CN102580619B，公開了一種六面頂壓機鉸鏈梁及其制造方法，這種六面頂壓機鉸鏈梁包括缸體和耳朵，所述的缸體外部與耳朵連接處設置有棱脊，所述的耳朵上設置有與棱脊相配合的凹槽，二者為焊連接。現有技術相比，本發明制造的六面頂壓機鉸鏈梁重量輕、使用壽命長，可以滿足大腔體合成六面頂壓機的需要。

目前鉸鏈梁耳片數量多，間距小。若采用鑄造工藝制坯，可以澆注出每個鉸鏈耳片，但因鉸鏈梁尺寸懸殊較大的結構特點加之鑄造工藝本身的限制，易形成鑄造缺陷，另外鑄造強度本身沒有鍛造梁強度高，使得鑄造鉸鏈梁壽命短，工作中斷梁情況時有發生。

如果采用鍛造工藝制造毛坯，會使鉸鏈梁強度提高2倍以上，但受鍛造工藝的限制，目前鉸鏈耳片較薄、間隔小，分別鍛造出每個耳片非常困難。在鍛造制坯造成加工去除材料多，材料浪費大、加工效率低弊端。極大限制了采用鍛造制坯工藝制造高強度鉸鏈梁、提升六面頂壓機壽命的行業需求。隨著六面頂壓機工作缸缸徑的不斷增大，缸體四邊鉸鏈耳片切割難度增大，材料被切割重量高達數噸，造成極大浪費。

發明內容

本發明目的是為解決目前結構形式的六面頂壓機鉸鏈梁在鑄造工藝制坯、鍛造制坯中存在的技術問題而提出了一種六面頂壓機鉸鏈梁結構；為達到上述目的所采取的技術方案是：

一種六面頂壓機鉸鏈梁結構，包括缸體，在裝配時位于外側的缸體面為缸體非連接面，位于內側的缸體面為缸體連接面，在缸體連接面上設有兩個單鉸鏈耳片和兩個雙鉸鏈耳片，單鉸鏈耳片和雙鉸鏈耳片繞周向交替設置，且兩個單鉸鏈耳片的中心連線與兩個雙鉸鏈耳片的中心連線相垂直，在單鉸鏈耳片和雙鉸鏈耳片上設有位置相對應的連接銷軸孔，兩個雙鉸鏈耳片之間的尺寸與單鉸鏈耳片的尺寸相匹配。

優選的，所述缸體、兩個單鉸鏈耳片和兩個雙鉸鏈耳片采用整體鑄造工藝制作而形成一體成型連接。

優選的，所述缸體、兩個單鉸鏈耳片和兩個雙鉸鏈耳片采用先整體鍛造毛坯再加工切割出兩個單鉸鏈耳片和兩個雙鉸鏈耳片。

本發明所具有的有益效果為：整體上創造性地改進了沿用50余年的六面頂壓機鉸鏈梁結構，將現有缸體四周2×2、3×2共10片鉸鏈耳片結構改變為1×2、2×2共6片結構形式；從而減少了鉸鏈耳片數量、設計受力強度等效，單鉸鏈耳片毛坯只留加工余量，雙鉸鏈耳片間距離間距較大，可使鍛造制坯時易于直接做出。若采用鑄造制坯工藝，因鉸鏈耳片減少、結構尺寸優化，也會減少鑄造缺陷。鉸鏈耳片沒有大塊被切割材料，降低加工量，大大節省了材料。