[發(fā)明專利]一種高強度緊固件的表面鍍層處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010422634.1
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111575749A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 胡宗山;屈東東;胡宗海;廖美忠;龔盼
• 申請（專利權）人: 蘇州聯(lián)桓汽車緊固件有限公司
• 主分類號: C25D3/22
• 分類號: C25D3/22;C25D5/36;C25D5/48;C25D7/00;C21D1/78;C21D9/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 李玉婷

1.一種高強度緊固件的表面鍍層處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1：基材制作：選取高強度鋼材，將鋼材放入自動切割設備中，通自動切割設備將鋼材切割成若干個緊固件基材；

S2：熱鐓緊固件基材：將緊固件基材均采用高頻加熱機加熱，待緊固件基材的表面加熱至900～950℃后即可，加熱時間控制在5～6秒，將熱墩處理后的緊固件基材放置在成型模內(nèi)，隨后控制液壓缸的活塞桿伸出，活塞桿帶動沖頭沖擊熱墩處理后的緊固件基材；

S3：螺紋加工：采用搓絲機對緊固件基材的外螺紋進行制作，在緊固件基材的外壁上形成螺紋；

S4：第一次熱處理：將S3中制得的緊固件半成品放置于高溫加熱爐中進行加熱，將加熱后的緊固件半成品放入有機硅介質(zhì)中進行冷卻處理，直至金屬工件降溫至350～450℃，再取出放入去離子水中進行水浴降溫；

S5：第二次熱處理：將S4中冷卻降溫后的緊固件半成品進行第二次熱處理；

S6：表面處理：將緊固件半成品完全浸沒在溫度為35～40℃的的鍍鋅液中進行電鍍，鍍鋅液中的每升溶液中含氯化鋅60～70g、氯化銨280～360g、氯化鉀30～35g、氫氧化鈉30～38g、三乙醇胺55～65g、硼酸28～30g、有機溶劑15～20ml、柔軟劑1～2g、主光亮劑5～8ml、輔光亮劑20～25ml，其于為水；所述主光亮劑為芐叉丙酮50～100mg/L、苯甲酸鈉200～250mg/L、煙酸5～10mg/L和壬基酚聚氧乙烯醚10～20mg/L；所述輔助光亮劑為咪唑丙氧基縮合40～90mg/L；所述柔軟劑為稀土添加劑，該稀土添加劑為氯化鑭或氯化鈰；所述有機溶劑為乙醇、丁醚、乙二醇甲醚任一或其組合；電鍍時間3～5分鐘，陰極電流密度：2.0～3A/dm2；

S7：電鍍后進行水洗，然后將緊固件浸入活化溶液中，室溫浸漬3～5秒，再次進行水洗；

S8：除去緊固件表面多余的液體，再將緊固件放置在烘干機中烘干，溫度為65～75℃，將鍍鋅冷卻后的緊固件置入到烘箱中加溫到230～260度，并保溫3～4小時；

S9：將緊固件浸入鈍化溶液中；

S10：將鈍化后的緊固件使用45～65℃的清水進行清洗，將水洗后的緊固件采用熱風吹干；

S11：在緊固件表面涂覆PTFE防腐蝕涂層，并對緊固件進行烘烤，烘烤溫度65～70℃，時間60～70min。

2.根據(jù)權利要求1所述的高強度緊固件的表面鍍層處理工藝，其特征在于：上述步驟S2中還包括緊固件基材拋丸處理，具體包括如下步驟：

采用通過式拋丸機對緊固件基材表面進行拋丸處理，拋丸時間15～25min，使緊固件表面呈鋼灰色，去除氧化鐵皮，對經(jīng)過拋丸處理的緊固件原材料表面進行噴淋。

3.根據(jù)權利要求1所述的高強度緊固件的表面鍍層處理工藝，其特征在于：上述步驟S11中進行涂覆PTFE防腐蝕涂層，使用等離子噴涂法將PTFE防腐蝕涂層噴涂到緊固件的表面。

4.根據(jù)權利要求1所述的高強度緊固件的表面鍍層處理工藝，其特征在于：上述步驟S5中第二次熱處理包括如下步驟：

將緊固件半成品移入加熱爐內(nèi)加熱至400～450℃后保溫15～20分鐘，然后繼續(xù)升溫至550～600℃，保溫45～50分鐘，將緊固件半成品移出加熱爐在空氣中自然冷卻至120～140℃，將緊固件半成品進行滲碳淬火處理。

5.根據(jù)權利要求4所述的高強度緊固件的表面鍍層處理工藝，其特征在于：上述淬火處理包括以下步驟：

升溫工序，將經(jīng)過升溫的緊固件半成品移入加熱爐加熱至820～860℃，保溫25～30min，且緊固件半成品溫度停留在720℃至溫度上限之間的時間不少于15min，且升溫過程升溫速率不大于2℃/s；在溫度升至650℃時開始向加熱爐內(nèi)通入甲醇，通入量為25～35ml/min；經(jīng)過加熱后的緊固件半成品進行預冷，使緊固件半成品先降溫至760～780℃，再進行水冷，水冷結束后緊固件半成品的溫度應控制在70～80℃，然后進行回火處理。