[發明專利]一種生產高強度螺栓及螺母的超輕型鋁合金型材及其制備方法

在審

• 申請號: 202010422291.9
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111534728A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 歐群林;劉書君
• 申請（專利權）人: 凱米特新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/047
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• 代理人: 暫無信息

1.一種用于生產高強度的螺栓及螺母超輕型鋁合金型材，其特征在于，所述的鋁合金型材包括如下重量百分比的組分為：Si 0.60?0.75%、Fe 0.15?0.20%、Cu 0.05?0.10%、Mn 0.10?0.15%、Mg 0.80?0.95%、Cr 0.08?0.10%、B 0.05?0.07%、Mo 0.01?0.02%、Zn0.05?0.08%、Ti 0.05?0.07%，余量為Al以及不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的一種用于生產高強度的螺栓及螺母超輕型鋁合金型材，其特征在于，所述不可避免的雜質元素的質量百分比不大于0.1%。

3.如權利要求1-2任一項所述的鋁合金型材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）按合金配方配比計算稱取爐料，取鋁錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達725-745℃時，依次加入鋁硅中間合金、鋁銅中間合金、鋁錳中間合金、鋁鎂中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鉬中間合金、鋁鋅中間合金和鋁鈦中間合金，攪拌均勻后繼續升溫至750-765℃，爐料全部熔化后，攪拌20-30min，使成分均勻,然后扒渣，調整溫度至740-750℃，用氮氣管通過氮氣將精煉劑吹入至熔液面下進行精煉，精煉劑用量為熔液重量的1.6-2.0%， 精煉18-25min后扒渣，靜置12-18min，調整溫度至715-735℃，攪拌8-12min后，取樣分析，升溫至725-740℃，即可出爐澆注，采用鋁鈦硼絲在線喂絲細化，每噸鋁水按1.8-2KG鋁鈦硼絲用量速度喂絲，獲得鋁合金鑄棒，冷卻至150℃以下；

（2）將步驟（1）得到的鋁合金鑄棒進行均質化處理,在均質爐中經470-490℃，均勻化處理保溫時間7-10h；

（3）將均質化處理的鋁合金鑄棒擠壓成型，擠壓模具加熱至480?490℃，擠壓溫度為495-520℃，擠壓速率為20-28m/min，然后將擠出的型材采用在線強水霧冷卻淬火，獲得鋁合金型材；

（4）將冷卻后鋁合金型材進行矯直和拉伸，在拉伸機200?350噸的拉力下進行冷拉伸壓縮變形，縱向拉伸變形量為2-2.6%；

（5）將拉伸后的鋁合金型材進行二級時效處理：先在130-150℃下保溫4-5h，然后空冷至室溫停放20-24h，然后在195-200℃下保溫2-3h，然后出爐空冷至室溫即可。