[發(fā)明專利]一種預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010422177.6
• 申請(qǐng)日: 2020-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN111533498A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常希亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江潮鄉(xiāng)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B18/16;C04B18/14
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 田相迪

本發(fā)明公開了一種預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：第一步，礦渣經(jīng)立磨粉磨，使對(duì)輥工作壓力為10Mpa，料層厚度為10?30mm，含水率為25％，再用攪拌機(jī)攪拌，并加入石膏、粉煤灰和鈦白粉，用球磨機(jī)研磨使粒度達(dá)到90微米以下形成填充料；第二步，對(duì)廢混凝土和廢燒結(jié)磚進(jìn)行粉碎，使之形成再生骨料。該預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝在制備高性能的預(yù)拌干混砂漿的同時(shí)，能減少環(huán)境污染。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體講是一種預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的預(yù)拌砂漿通常以砂石料為骨料，但目前河道禁采現(xiàn)象較為普遍，砂料供應(yīng)不足，用礦渣替代的預(yù)拌砂漿的施工性、抗凍抗?jié)B性較差，并且后期的強(qiáng)度也不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改善砂漿施工性、提高砂漿抗凍抗?jié)B性能的預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

第一步，礦渣經(jīng)立磨粉磨，使對(duì)輥工作壓力為10Mpa，料層厚度為10-30mm，含水率為25％，再用攪拌機(jī)攪拌，并加入石膏、粉煤灰和鈦白粉，用球磨機(jī)研磨使粒度達(dá)到90微米以下形成填充料；

第二步，對(duì)廢混凝土和廢燒結(jié)磚進(jìn)行粉碎，使之形成再生骨料；

第三步，對(duì)再生骨料按0.5-2.5mm、0.08-0.5mm和小于等于0.08mm三種直徑規(guī)格進(jìn)行篩選分類并存儲(chǔ)在相應(yīng)的計(jì)量倉(cāng)內(nèi)；

第四步，對(duì)步驟一中的填充料、步驟三中的再生骨料以及水泥按1:1:1.2比例進(jìn)行計(jì)量后出倉(cāng)混合，形成預(yù)拌干混砂漿，并在其中質(zhì)量百分比為0.1％的激發(fā)劑、0.05％的保水劑、0.12％的減水劑以及0.08％的潤(rùn)滑劑。

作為優(yōu)選，0.5-2.5mm、0.08-0.5mm和小于等于0.08mm三種直徑規(guī)格的比例為1:1:2。

進(jìn)一步的，激發(fā)劑為硫酸鈣、偏氯酸鈉與有機(jī)銨鹽的混合物，保水劑為羥丙基甲基纖維素醚，減水劑為聚羧酸鹽,潤(rùn)滑劑為蒙脫石粉。

本發(fā)明的有益效果是：對(duì)填充料進(jìn)行處理后與建筑垃圾產(chǎn)生的再生骨料進(jìn)行混合制備的預(yù)拌干混砂漿的使加水?dāng)嚢璧纳皾{提高保水性能，延長(zhǎng)開放時(shí)間，改善施工性能，并能減少用水量，增加觸變潤(rùn)滑性，改善可操作性能，同時(shí)還能改善砂漿施工性、提高砂漿抗凍抗?jié)B性能。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

一種預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

第一步，礦渣經(jīng)立磨粉磨，使對(duì)輥工作壓力為10Mpa，料層厚度為20mm，含水率為25％，再用攪拌機(jī)攪拌，并加入石膏、粉煤灰和鈦白粉，用球磨機(jī)研磨使粒度達(dá)到90微米以下形成填充料；

第二步，對(duì)廢混凝土和廢燒結(jié)磚進(jìn)行粉碎，使之形成再生骨料；具體講，粉碎包括鱷式破碎機(jī)的前期破碎和錘式粉碎機(jī)的后期粉碎，從而制得相應(yīng)直徑的再生骨料；

第三步，對(duì)再生骨料按1.5mm、0.5mm和小于等于0.12mm三種直徑規(guī)格進(jìn)行篩選分類并存儲(chǔ)在相應(yīng)的計(jì)量倉(cāng)內(nèi)，三者比例為1:1:2；

第四步，對(duì)步驟一中的填充料、步驟三中的再生骨料以及水泥按1:1:1.2比例進(jìn)行計(jì)量后出倉(cāng)混合，形成預(yù)拌干混砂漿，并在其中質(zhì)量百分比為0.1％的激發(fā)劑、0.05％的保水劑、0.12％的減水劑以及0.08％的潤(rùn)滑。其中，激發(fā)劑為硫酸鈣、偏氯酸鈉與有機(jī)銨鹽的混合物，保水劑為羥丙基甲基纖維素醚，減水劑為聚羧酸鹽,潤(rùn)滑劑為蒙脫石粉。

對(duì)填充料進(jìn)行處理后與建筑垃圾產(chǎn)生的再生骨料進(jìn)行混合制備的預(yù)拌干混砂漿的使加水?dāng)嚢璧纳皾{提高保水性能，延長(zhǎng)開放時(shí)間，改善施工性能，并能減少用水量，增加觸變潤(rùn)滑性，改善可操作性能，同時(shí)還能改善砂漿施工性、提高砂漿抗凍抗?jié)B性能。