[發明專利]一種利用濕粉煤灰制備水泥熟料的方法及高強度水泥的制備方法

有效

• 申請號: 202010421958.3
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111675498B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 朱文顯;李春杰;王景震
• 申請（專利權）人: 南陽中聯臥龍水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/36;C04B7/43;C04B7/47
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用濕粉煤灰制備水泥熟料的方法，其特征在于：包括如下步驟：

1）將原料混合，粉磨，氣流選粉，制得生料；所述原料包括濕粉煤灰，所述濕粉煤灰中水分的質量分數為8-20%；所述氣流選粉時采用的氣流的溫度為180-290℃；

2）將生料進行預熱、分解，然后在1100-1250℃下燒結30-40min，冷卻，即得；

步驟1）中所述原料包括如下重量份數的組分：石灰石810-840份、低堿砂巖50-70份、硫酸渣25-35份、濕粉煤灰80-100份、含氟鐵礦石12-16份；所述石灰石中CaO的質量分數不小于50%；

所述原料還包括45-65重量份的石灰石礦廢料，所述石灰石礦廢料包括如下重量百分比的組分：40-45%的劣質石灰石、55-60%的黏土，劣質石灰石中CaO的質量分數為38-41%，黏土中SiO2的質量分數為56-66%；

石灰石礦廢料由石灰石廢礦渣和石灰石廢礦粉按照質量比10-12:1混合組成；

含氟鐵礦石中氟化鈣的質量分數不小于13％。

2.根據權利要求1所述的利用濕粉煤灰制備水泥熟料的方法，其特征在于：所述石灰石的粒徑為50-70mm，所述低堿砂巖的粒徑為60-80mm。

3.根據權利要求1所述的利用濕粉煤灰制備水泥熟料的方法，其特征在于：步驟1）中氣流選粉后的生料中80μm篩余物的體積不大于10%。

4.根據權利要求1所述的利用濕粉煤灰制備水泥熟料的方法，其特征在于： 步驟1）中氣流選粉后的生料的KH為0.9-0.98。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的利用濕粉煤灰制備水泥熟料的方法，其特征在于：

步驟2）中冷卻時采用篦冷機，篦冷機出風口連接分解爐以將篦冷機排出的廢氣通入分解爐對預熱后的生料加熱進行所述分解，分解爐的出口連接預熱器以將分解爐排出的廢氣送入預熱器對生料進行所述預熱；篦冷機排出的廢氣的溫度為900-1100℃，分解爐排出的廢氣的溫度為890-905℃，預熱器排出的廢氣的溫度為290-320℃。

6.根據權利要求5所述的利用濕粉煤灰制備水泥熟料的方法，其特征在于：所述預熱器為五級預熱器，五級預熱器的溫度依次為870-895℃、755-785℃、620-650℃、430-450℃、290-305℃。

7.根據權利要求6所述的利用濕粉煤灰制備水泥熟料的方法，其特征在于：五級預熱器排出的廢氣降溫后作為步驟1）中氣流選粉時的氣流。

8.一種高強度水泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）將原料混合，粉磨，氣流選粉，制得生料；所述原料包括濕粉煤灰，所述濕粉煤灰中水分的質量分數為8-20%；所述氣流選粉時采用的氣流的溫度為180-290℃；

2）將生料進行預熱、分解，然后在1100-1250℃下燒結30-40min，冷卻，制得水泥熟料；

3）將水泥熟料與混合材混合，粉磨，即得；

步驟1）中所述原料包括如下重量份數的組分：石灰石810-840份、低堿砂巖50-70份、硫酸渣25-35份、濕粉煤灰80-100份、含氟鐵礦石12-16份；所述石灰石中CaO的質量分數不小于50%；

所述原料還包括45-65重量份的石灰石礦廢料，所述石灰石礦廢料包括如下重量百分比的組分：40-45%的劣質石灰石、55-60%的黏土，劣質石灰石中CaO的質量分數為38-41%，黏土中SiO2的質量分數為56-66%；

石灰石礦廢料由石灰石廢礦渣和石灰石廢礦粉按照質量比10-12:1混合組成；

含氟鐵礦石中氟化鈣的質量分數不小于13％。