[發明專利]顯示面板母板及顯示面板噴墨打印方法

有效

• 申請號: 202010421853.8
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111613650B
• 公開（公告）日: 2023-10-10
• 發明（設計）人: 彭燦;郝鵬
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電半導體顯示技術有限公司
• 主分類號: H10K59/35
• 分類號: H10K59/35;H10K71/13;H10K59/10;H01L23/544
• 代理公司: 深圳紫藤知識產權代理有限公司 44570
• 代理人: 唐秀萍

本申請提供一種顯示面板母板及顯示面板噴墨打印方法，所述顯示面板母板包括至少一個顯示面板區域，通過在所述顯示面板區域外側設置沿第一方向等距排布的第一標記和沿第二方向等距排布的第二標記，將所述顯示面板區域劃分為若干網格區，每個所述網格區內包含若干像素單元區；在使用噴墨打印機臺對所述像素單元區內的像素單元進行噴墨打印時，所述噴墨打印機臺識別各個所述網格區，并以各個所述網格區為單位進行打印，對每一個所述網格區內的打印位置進行定位校正，有利于提高顯示面板的整體打印精度。

技術領域

本申請涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示面板母板及顯示面板噴墨打印方法。

背景技術

有機發光二極管顯示器(Organic Light Emitting Diode，OLED)具有功耗低、響應速度快、對比度高、輕薄易彎折等優勢，在顯示技術領域得到越來越廣泛的應用。有機發光二極管顯示器中的發光材料通常采用蒸鍍的方法進行制作，該方法在小尺寸顯示器的制造中較容易實現量產，在大尺寸顯示器的制造中，受限于蒸鍍精度和蒸鍍材料利用率的影響而未能實現大規模量產。將噴墨打印技術應用于大尺寸有機發光二極管顯示器的制造過程中，已經成為面板制造行業的共識。噴墨打印技術相較于蒸鍍技術可大大提高制造精度和材料利用率。但是在大尺寸有機發光二極管顯示器的制造過程中，噴墨打印技術仍會出現打印后期位置偏移的現象，即出現打印位置偏離預定位置，造成打印精度下降，嚴重的會出現混墨現象，影響面板制造良率和制作成本。

發明內容

基于上述現有技術中的不足，本申請提供一種顯示面板母板及顯示面板噴墨打印方法，通過在顯示面板母板中的顯示面板區域外側設置規則排布的第一標記和第二標記，使顯示面板區域被劃分為若干網格區，噴墨打印機臺識別各個網格區，并根據所述第一標記和所述第二標記的位置校正在各個網格區內的打印位置，提高噴墨打印精度。

本申請提供一種顯示面板母板，包括至少一個顯示面板區域，所述顯示面板區域內部設置有多個像素單元區；

在所述顯示面板區域外側，設置多個沿第一方向排布的第一標記和多個沿第二方向排布的第二標記，所述第一方向和所述第二方向分別與所述顯示面板區域的相鄰的兩側邊緣平行；

每相鄰兩個所述第一標記之間的間距相等，且相鄰兩個所述第一標記之間的間距等于所述像素單元區沿所述第一方向的尺寸的整數倍；

每相鄰兩個所述第二標記之間的間距相等，且相鄰兩個所述第二標記之間的間距等于所述像素單元區沿所述第二方向的尺寸的整數倍。

根據本申請一實施例，定義：所述第一標記沿所述第二方向的延伸線為第一延伸線，所述第二標記沿所述第一方向的延伸線為第二延伸線，所述第一延伸線與所述第二延伸線將所述顯示面板區域劃分為多個網格區，所述像素單元區位于所述網格區中，每個所述網格區中包含整數個所述像素單元區。

根據本申請一實施例，位于最外側的所述第一延伸線和位于最外側的所述第二延伸線分別緊貼所述像素單元區的相鄰兩邊。

根據本申請一實施例，在每個所述網格區內，位于外側的所述像素單元區的至少一側邊緣緊貼所述第一延伸線和/或所述第二延伸線設置。

根據本申請一實施例，每個所述像素單元區內至少包括紅色子像素區、綠色子像素區和藍色子像素區。

根據本申請一實施例，所述第一標記和所述第二標記為噴墨打印機臺易識別的標記。

本申請還提供一種顯示面板噴墨打印方法，包括以下步驟：

提供一顯示面板母板，所述顯示面板母板為如上所述的顯示面板母板；

將所述顯示面板母板置于一噴墨打印機臺上，所述噴墨打印機臺自動識別所述第一標記的位置和所述第二標記的位置；

所述噴墨打印機臺根據所述第一標記的位置和所述第二標記的位置鎖定所述像素單元區的位置；