[發明專利]一種全自動碳納米材料連續生產設備

在審

• 申請號: 202010421805.9
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111408322A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 陳海霞
• 申請（專利權）人: 陳海霞
• 主分類號: B01J8/10
• 分類號: B01J8/10;C01B32/15;B01D46/00
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明公開了一種全自動碳納米材料連續生產設備，包括反應管式爐與調溫裝置，所述反應管式爐的外部設置有控溫外殼，所述控溫外殼的下表面對稱布置有支撐腳，所述反應管式爐的內腔分別連通有觸媒進料口與進氣管，所述反應管式爐遠離出料口的一側通過安裝架板固定連接有后蓋板，所述反應管式爐與后蓋板之間依次設置有驅動電機與風機，所述驅動電機的輸出軸端固定連接有螺旋葉片，所述風機的一側通過出風端連通有出風管，本發明涉及納米材料生產技術領域。該全自動碳納米材料連續生產設備，解決了現有碳納米管生產中原料之間接觸不均勻，原料之間反應率不高，碳納米管整體生產效率不高，且對于甲烷氣體原料回收結構復雜，成本投入高的問題。

技術領域

本發明涉及納米材料生產技術領域，具體為一種全自動碳納米材料連續生產設備。

背景技術

在現有技術中，制備碳管材料通常是將稠狀或粉狀的觸媒與甲烷等原料進行混合及催化反應，最后生成所需要的碳管材料。但是，因為受到現有的碳管材料生成設備所限，(甲烷等原料均直接接觸觸媒材料，其混合、催化反應過程必須經歷較長時間，才能夠生成質量合格的納米碳管。由于傳統設備不僅使甲烷與觸媒接觸時間長，而且接觸的范圍不夠完全，僅局部接觸，所以，一方面將長期大量地耗費能源，難免增大了生產成本開支；另一方面也不利于甲烷等原料的高效利用(據測算一般僅能達到約50％的利用率)。從而碳納米管生產中原料之間接觸不均勻，原料之間反應率不高，碳納米管整體生產效率不高，且對于甲烷氣體原料回收結構復雜，成本投入高。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種全自動碳納米材料連續生產設備，解決了現有碳納米管生產中原料之間接觸不均勻，原料之間反應率不高，碳納米管整體生產效率不高，且對于甲烷氣體原料回收結構復雜，成本投入高的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種全自動碳納米材料連續生產設備，包括反應管式爐與調溫裝置，所述反應管式爐的外部設置有控溫外殼，所述控溫外殼的下表面對稱布置有支撐腳，所述反應管式爐的內腔分別連通有觸媒進料口與進氣管，所述反應管式爐的一側設置有出料口，所述反應管式爐遠離出料口的一側通過安裝架板固定連接有后蓋板，所述反應管式爐與后蓋板之間依次設置有驅動電機與風機，所述驅動電機的輸出軸端固定連接有螺旋葉片，所述風機的一側通過出風端連通有出風管，所述出風管通過送風管與反應管式爐內腔連通，所述反應管式爐位于出料口的一側連通有出氣管，所述出氣管與送風管的上部均設置有電磁閥門，所述出氣管的出口端連通有甲烷氣體回收裝置。

優選的，所述出風端布置的出風管設置兩根，所述反應管式爐靠近風機的一側對稱布置有所述送風管，可以采用上下對稱或者左右對稱。

優選的，所述后蓋板與反應管式爐之間設置安裝架板的數量不少于3根，所述安裝架板之間以后蓋板端面的圓心為中心環形均勻布置。

優選的，所述后蓋板兩側的中部設置有過濾網。

優選的，所述后蓋板與反應管式爐之間布置的最下方安裝架板下表面的中部固定連接有所述支撐腳。

優選的，所述驅動電機的外部通過固定套固定連接有連接架，所述風機的外殼環形布置有所述連接架，所述連接架與安裝架板之間可拆卸連接。

優選的，所述風機采用高溫風機。

優選的，所述螺旋葉片的直徑不小于反應管式爐內腔直徑的四分之三。

優選的，所述支撐腳的下端面設置有減震橡膠墊。

有益效果

本發明提供了一種全自動碳納米材料連續生產設備。具備以下有益效果：