[發明專利]一種彈簧卡箍、彈簧卡箍的成型設備及成型方法

有效

• 申請號: 202010421473.4
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111545692B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 王成;陳黎清;鐘永春
• 申請（專利權）人: 蘇州兆能精密彈簧五金有限公司
• 主分類號: B21F45/16
• 分類號: B21F45/16;B21F35/00;B21F1/00;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 金迪

1.一種彈簧卡箍的成型設備，用于成型一種彈簧卡箍，其特征在于，該彈簧卡箍包括卷曲成兩端開放式圓環的成型線材，所述成型線材包括順次相接的第一彎曲部、第二彎曲部和第三彎曲部，所述第一彎曲部的開放端包設在所述第三彎曲部開放端的內側，且所述第一彎曲部靠近與所述第二彎曲部相接端設有向外凸起的卡塊，所述第三彎曲部設有與所述卡塊配合的限位卡槽，且所述第三彎曲部還包括一向外凸起的卡箍座，該彈簧卡箍的成型設備包括送料支撐塊A、送料支撐塊B、沖壓部、彎曲部，所述送料支撐塊A連接在所述沖壓部的上料端，且所述送料支撐塊B設置在所述沖壓部的下料端和所述彎曲部的上料端之間；

所述彎曲部包括圓盤底座、設置在所述圓盤底座中心的成型固柱、可垂直所述圓盤底座伸縮的成型伸縮塊A和成型伸縮塊B、可垂直所述圓盤底座伸縮的頂出塊和頂出桿以及順次滑動連接在所述圓盤底座的一側且均可在一動力部件的驅動下運動用于卷曲成型線材成型彈簧卡箍的成型刀A、成型刀J、成型刀B、成型刀C、成型刀D、成型刀E、成型刀F、成型刀G和成型刀H；

所述成型刀E、所述成型刀F之間還設有一切刀部；

所述成型伸縮塊B遠離所述成型固柱的一側設有與所述第一彎曲部配合成型的成型弧面A，所述成型伸縮塊A遠離所述成型固柱的一側設有與所述第三彎曲部配合成型的成型弧面B。

2.根據權利要求1所述的一種彈簧卡箍的成型設備，其特征在于，所述沖壓部包括由下到上依次設置的沖壓底座、底座固定板、沖模板、鑲件固定板和頂板，所述底座固定板固定在所述沖壓底座上，所述鑲件固定板通過所述頂板與液壓缸驅動相連，所述沖壓底座和所述鑲件固定板上還固定有可分別穿過所述底座固定板和所述沖模板的鑲件本體，所述鑲件本體包括設置在所述鑲件固定板上的卡塊動鑲件和設置在所述沖壓底座上且與所述卡塊動鑲件配合的卡塊定鑲件，所述底座固定板和所述沖模板之間還設有供所述成型線材通過的通過槽，所述液壓缸通過帶動所述鑲件固定板運動，使得所述底座固定板和所述沖模板之間相對配合的鑲件本體實現對所述通過槽內的成型線材的沖壓，且所述卡塊動鑲件與所述卡塊定鑲件相對沖壓成型線材可形成所述卡塊。

3.根據權利要求2所述的一種彈簧卡箍的成型設備，其特征在于，所述切刀部包括切斷定位塊、切斷導向塊和切斷刀，所述切斷導向塊和所述切斷定位塊固定在所述圓盤底座上，所述切斷導向塊的頂部設有供所述成型線材通過的槽道，所述切斷刀的一側豎直滑動連接在所述切斷定位塊上，且其底部設有可在所述切斷導向塊內豎直滑動的延伸導向部，其頂部設有一滑塊，所述成型刀E的一側設有一與所述滑塊滑動連接且傾斜設置的導向槽，所述切斷刀朝向所述槽道的一側還設有一切割刀刃，且所述切斷導向塊上還設有一位于所述切割刀刃下方的廢料通道。

4.根據權利要求3所述的一種彈簧卡箍的成型設備，其特征在于，所述底座固定板上還設有至少一組相對設置的左導線塊和右導線塊，且所述左導線塊和所述右導線塊之間設有供所述成型線材通過的間隙。

5.根據權利要求3所述的一種彈簧卡箍的成型設備，其特征在于，所述沖壓部上料端的底座固定板上還設有導線板A，所述沖壓部下料端的底座固定板上還設有導線板B，所述導線板A和所述導線板B與所述底座固定板之間還設有可供所述成型線材通過的間隙通道。

6.根據權利要求3所述的一種彈簧卡箍的成型設備，其特征在于，所述成型伸縮塊A、所述成型伸縮塊B、所述頂出塊和頂出桿均可在位于所述圓盤底座另一側上的驅動部件驅動下垂直所述圓盤底座伸縮。

7.根據權利要求3-6中任意一項所述的成型設備成型彈簧卡箍的方法，其特征在于，包括步驟如下:

S1：將成型線材放入送料支撐塊A的上料凹槽中，且將送料蓋板A蓋合在所述送料支撐塊A上，通過頂出伸縮桿帶動頂出塊和頂出桿縮回到所述圓盤底座內，復位；進而啟動送料機構，推動成型線材沿著所述送料支撐塊A運動，且經過平整機的平整機構壓平成型線材后，繼續朝向沖壓部移動；

S2：所述S1中的成型線材在被送入到沖壓部后，液壓缸可通過活塞桿驅動頂板、鑲件固定板和鑲件固定板上的鑲件本體，朝向底座固定板移動，此時，沖壓的同時可通過卡塊動鑲件和卡塊定鑲件的配合完成成型線材的成型，完成沖壓半成品，且將完成的沖壓半成品通過送料支撐塊B和蓋合在其上的送料蓋板B之間送入到彎曲部；

S3：動力部件驅動成型刀H沿著其兩側的定位塊A和定位塊F向圓盤底座中心移動，使所述S2完成的沖壓半成品一端繞成型伸縮塊B外側表面彎曲后，保持此位置暫停；進而成型刀A可沿定位塊A側面向中心移動，推動已彎曲的成型線材繼續繞成型伸縮塊B進行成型，且成型后復位成型刀A，使得成型刀A遠離圓盤底座中心，進而驅動成型刀J向中心移動，推動成型線材與成型伸縮塊B完全貼合，至此完成第一彎曲部弧形的成型，進而通過驅動部件控制成型伸縮塊B復位縮回圓盤底座，脫離第一彎曲部，且復位成型刀J，使其遠離中心移動，且繼續朝向中心移動成型刀H，直至使得成型板材與成型固柱外表面完全貼合成型，并使成型刀H保持當前位置；

S4：成型刀E沿定位塊G側邊移動，同時，成型刀E上導向槽斜向推動切斷刀向下運動，進行成型線材的切斷，可同時成型前一個彈簧卡箍半成品的尾部結構以及后一個彈簧卡箍半成品的頭部結構，切斷后成型刀E復位；

S5：成型刀F、成型刀G同時向中心移動，推動所述S4中切斷后的成型線材一端緊貼在成型伸縮塊A外表面上，再次驅動成型刀E繼續向中心移動，并推動成型線材繼續緊貼在成型伸縮塊A外表面上成型，完成第三彎曲部的成型，之后，成型刀E、成型刀F和成型刀G遠離中心移動復位，同時成型刀E可帶動切斷刀向上復位，進而驅動部件驅動成型伸縮塊A復位縮回圓盤底座內，脫離第三彎曲部；

S6：成型刀G再次向中心移動，推動S5成型的第三彎曲部繼續彎曲緊貼在成型固柱外表面上，并使成型刀G保持當前狀態，且成型刀H向遠離圓盤底座中心的外側移動，遠離第一彎曲部復位；

S7：成型刀D、成型刀C、成型刀B順次向中心移動，推動所述S6成型的第三彎曲部進一步繞成型固柱外圓表面彎曲，包設在第一彎曲部外；

S8：成型刀B遠離中心的外側移動復位，且成型伸縮塊B伸出圓盤底座，頂推所述S7成型的彈簧卡箍半成品將穿設在第三彎曲部限位卡槽內的卡塊折彎且壓設在第三彎曲部外側；

S9：驅動部件驅動成型伸縮塊B縮回到圓盤底座內復位，且成型刀C、成型刀D、成型刀G均遠離圓盤底座中心向外移動復位后，驅動部件可通過頂出伸縮桿、頂出連接塊來帶動頂出塊和頂出桿同時向圓盤底座外移動，推動已成型的彈簧卡箍脫落，實現彈簧卡箍的自動落料。