[發明專利]一種粗苯加氫分段蒸發器

在審

• 申請號: 202010421433.X
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111467820A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 張成金;楊雪松
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30;C07C15/04;C07C7/163;C07C15/08;C07C15/06;C07C7/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

本發明涉及一種粗苯加氫分段蒸發器，包括分段蒸發器、再沸器、預蒸發器；所述分段蒸發器中由隔離板分隔為蒸發器上段、蒸發器下段，蒸發器上段自下至上依次設有多層塔盤、噴淋裝置及捕霧器，頂部設粗苯氣體出口；蒸發器下段的下部為粗苯殘液貯槽，粗苯殘液貯槽的上方設隔板，隔板的中部設滿流聯通管；所述隔離板的中部設通氣帽，隔離板一側設聯通管；蒸發器下段的底部設底部液體出口及粗苯殘液出口二；本發明能夠有效改善再沸器頻繁堵塞的現象，避免粗苯殘液含苯量高造成的浪費，并減少分段蒸發器的氣相阻力。

技術領域

本發明涉及冶金焦化行業苯加氫技術領域，尤其涉及一種適用于低壓粗苯兩相氣相加氫反應工藝的粗苯加氫分段蒸發器。

背景技術

焦化行業的粗苯，主要成分是苯、甲苯和二甲苯，此外還含有5％～10％的不飽和化合物，是一些帶有一個或兩個雙鍵的環狀烴和直鏈烯烴，容易發生聚合反應，并且某些不飽和化合物及硫化物、含氮化合物的沸點與相應的苯類產品之間的沸點溫度相近，不能用精餾的方法把它們分開。加氫精制工藝的作用是將粗苯中以噻吩為主的各種雜質利用加氫全部除去，其中硫化物全部轉化為H₂S，氮化物轉化為NH₃，氧化物轉化為H₂O，不飽和烴加氫飽和，分離除去H₂S、NH₃和H₂O之后剩下的加氫油很容易通過萃取精餾的方式，生產出優質苯、甲苯和二甲苯。

加氫精制苯生產過程污染小，且產品質量可以媲美石油苯，所以目前焦化行業采用的粗苯精制工藝基本上以低壓粗苯加氫精制工藝為主。而粗苯加氫精制工藝又有先液相后氣相加氫和兩段氣相加氫兩種基本方式，且主要以兩段氣相加氫為主。

本發明中，粗苯加氫或粗苯氣相加氫均指粗苯兩段氣相加氫的反應工藝。

粗苯氣相加氫工藝，最初由德國引進時為粗苯直接進行氣化，經分段蒸發器簡單脫重后加氫，后來有些國內企業認為脫重程度不夠，對此工藝進行了改造，粗苯在進行氣相加氫前，先通過脫重塔把粗苯中高沸點的餾分通過蒸餾的方法除去，得到輕苯，然后再將輕苯氣化加氫，但此工藝能源消耗太大，經濟性不好。

粗苯加氫氣化工藝的核心裝置是分段蒸發器，粗苯分兩路進行氣化，一路90％量的粗苯通過預蒸發器氣化，另一路剩余10％量的粗苯作為分段蒸發器的回流液，通過分段蒸發器對粗苯的精制，可以連續分離出約5％的含有聚合物的重組分即粗苯殘液，理論上可以改善再沸器發生頻繁堵塞的現象，減少對后續加氫反應催化劑的影響。但是目前常規的分段蒸發器及附屬結構較為復雜，氣相阻力大，能源浪費較為嚴重；另外實際生產過程中發現，粗苯殘液重組分低，含苯量高(要求不能超過20％含苯量，而實際生產通常含苯量達到30％以上)，由于重組分和聚合物不能集中排放，不僅浪費大量的苯，也增加了再沸器堵塞情況的發生，并且增加了對后續加氫反應催化劑影響。

發明內容

本發明提供了一種粗苯加氫分段蒸發器，能夠有效改善再沸器頻繁堵塞的現象，避免粗苯殘液含苯量高造成的浪費，并減少分段蒸發器的氣相阻力。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：