[發(fā)明專(zhuān)利]基于大數(shù)據(jù)處理分析的智能食品包裝檢測(cè)方法及其系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010421346.4
• 申請(qǐng)日: 2020-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111665252A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃惠珠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 黃惠珠
• 主分類(lèi)號(hào): G01N21/88
• 分類(lèi)號(hào): G01N21/88;G01M3/10;G01B11/02;B65B57/04;B07C5/36;B07C5/34;B07C5/02
• 代理公司: 北京卓嵐智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 郭智

基于大數(shù)據(jù)處理分析的智能食品包裝檢測(cè)方法及其系統(tǒng)，包括：控制第一激光傳感器啟動(dòng)并分析是否有物體停置于包裝平臺(tái)與運(yùn)輸區(qū)域的連接區(qū)域，若有則控制壓力傳感器啟動(dòng)并控制充氣元?dú)鈫?dòng)將抵觸氣囊組充氣，在壓力傳感器獲取到第一壓力信息后，控制該壓力傳感器對(duì)應(yīng)的充氣元件停止并在所有的充氣元件停止后，提取超過(guò)第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的抵觸氣囊組信息，獲取對(duì)應(yīng)包裝平臺(tái)放置槽編號(hào)信息并將放置槽編號(hào)及包裝破損信息發(fā)送給管理終端，控制第二激光傳感器啟動(dòng)并分析是否有抵觸氣囊組下表面與包裝平臺(tái)上表面之間距離第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，若有則提取抵觸氣囊組信息并獲取對(duì)應(yīng)的包裝平臺(tái)放置槽編號(hào)信息，將放置槽編號(hào)信息以及第一包裝漏氣信息發(fā)送給管理終端。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種基于大數(shù)據(jù)處理分析的智能食品包裝檢測(cè)方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在食品加工廠里，食品生產(chǎn)完畢后一般需要進(jìn)行包裝處理后再行售賣(mài)，食品包裝的方式多種多樣，譬如瓶裝、盒裝、袋裝等等，充氣包裝是其中一種常見(jiàn)的食品包裝方式，常見(jiàn)于膨化食品，如超市中熱銷(xiāo)的薯片食品。充氣包裝就是在包裝袋抽真空后再充入氮?dú)狻⒍趸肌⒀鯕獾葐我粴怏w或二、三種氣體的混合氣體，其氮?dú)馐嵌栊詺怏w，起充填作用，使袋內(nèi)保持正壓，以防止袋外空氣進(jìn)入袋內(nèi)，對(duì)食品起到一個(gè)保護(hù)作用。可見(jiàn)對(duì)于充氣包裝食品，氣密性是影響充氣包裝最終效果的重要因素，當(dāng)包裝袋存在較嚴(yán)重的漏氣情況時(shí)，袋內(nèi)容易進(jìn)入空氣、水分等雜質(zhì)，滋生細(xì)菌，導(dǎo)致食品快速變質(zhì)，大大縮短保質(zhì)期。工廠內(nèi)目前檢測(cè)包裝袋是否漏氣通常依靠手捏及肉眼觀察等人工方式，效率低下，工作人員易疲勞，檢測(cè)的結(jié)果受個(gè)人因素影響較大。

因此，如何將大數(shù)據(jù)、氣囊以及食品包裝漏氣檢測(cè)相結(jié)合，使得在食品包裝位于包裝平臺(tái)位置時(shí)，控制對(duì)應(yīng)氣囊平臺(tái)的抵觸氣囊組充氣膨脹直至與食品包裝抵觸為止，然后提取膨脹超過(guò)設(shè)定長(zhǎng)度的抵觸氣囊組及其對(duì)應(yīng)的放置槽信息，以將該抵觸氣囊組對(duì)應(yīng)放置槽放置的食品包裝判斷為漏氣問(wèn)題是目前急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服背景技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于大數(shù)據(jù)處理分析的智能食品包裝檢測(cè)方法及其系統(tǒng)，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問(wèn)題。

技術(shù)方案：

一種基于大數(shù)據(jù)處理分析的智能食品包裝檢測(cè)方法，所述方法包括以下步驟：

S1、控制設(shè)置于包裝平臺(tái)與運(yùn)輸區(qū)域連接區(qū)域的第一激光傳感器啟動(dòng)實(shí)時(shí)獲取障礙物信息并根據(jù)所述障礙物信息分析是否有物體停置于所述包裝平臺(tái)與運(yùn)輸區(qū)域的連接區(qū)域；

S2、若有則控制設(shè)置于所述包裝平臺(tái)上方的氣囊平臺(tái)下方抵觸氣囊組外表面位置的壓力傳感器啟動(dòng)實(shí)時(shí)獲取第一壓力信息并控制設(shè)置于所述氣囊平臺(tái)下方位置的充氣元?dú)鈫?dòng)將連接的抵觸氣囊組充氣；

S3、在壓力傳感器獲取到第一壓力信息后，控制該壓力傳感器所在的抵觸氣囊組連接的充氣元件停止并在所有的充氣元件停止后，提取超過(guò)第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的抵觸氣囊組信息；

S4、根據(jù)提取的所述抵觸氣囊組信息獲取對(duì)應(yīng)的包裝平臺(tái)放置槽編號(hào)信息并將獲取的所述放置槽編號(hào)信息以及包裝破損信息發(fā)送給保持連接關(guān)系的管理終端；

S5、控制設(shè)置于包裝平臺(tái)放置槽空置位置的第二激光傳感器啟動(dòng)實(shí)時(shí)獲取放置槽與上方抵觸氣囊組下表面的距離信息并根據(jù)所述距離信息分析是否有抵觸氣囊組下表面與包裝平臺(tái)上表面之間距離第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度；

S6、若有則提取與包裝平臺(tái)上表面之間距離第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的抵觸氣囊組信息并根據(jù)提取的所述抵觸氣囊組信息獲取對(duì)應(yīng)的包裝平臺(tái)放置槽編號(hào)信息；

S7、將提取的所述放置槽編號(hào)信息以及第一包裝漏氣信息發(fā)送給保持連接關(guān)系的管理終端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，在S7后，所述方法還包括以下步驟：