[發(fā)明專利]一種具備氣缸蓋自啟閉功能的捏合機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010421014.6
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111408312B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設計）人: 胡軍亮
• 申請（專利權）人: 山東居歡新型材料科技有限公司
• 主分類號: B01F35/45
• 分類號: B01F35/45
• 代理公司: 濟南光啟專利代理事務所(普通合伙) 37292
• 代理人: 衣明春

本發(fā)明公開了一種具備氣缸蓋自啟閉功能的捏合機，包括底座、設置在底座上端的捏合機本體和設置在捏合機本體正上方的氣缸蓋,所述底座上端位于捏合機本體兩側(cè)處均固定連接有立柱，兩根所述立柱的上端部側(cè)壁間滑動連接有橫梁，所述氣缸蓋固定連接在橫梁的下端，底座上端固定安裝有蒸汽發(fā)生器。本發(fā)明通過設置U型管、大活塞、小活塞、配重塊、蒸汽發(fā)生器和加壓機構(gòu)等，可以利用帕斯卡定律，實現(xiàn)對捏合機氣缸蓋的頂升與支撐，同時當捏合機進行工作和工作完成后實現(xiàn)氣缸蓋的自動閉合與開啟，無需操作人員合力拆裝氣缸蓋以達到啟閉的目的，既提升了生產(chǎn)效率，也避免了工作人員拆裝時被捏合機灼傷的危險。

技術領域

本發(fā)明涉及捏合機領域，尤其涉及一種具備氣缸蓋自啟閉功能的捏合機。

背景技術

捏合機是一種用于生產(chǎn)橡膠硅、食品膠基、醫(yī)藥制劑、熱熔膠和密封膠等物料的混合攪拌設備，它可以對高粘度、彈塑性的物料進行捏合、混煉、硫化及聚合。捏合機最常用的工作形式是利用兩個并排相切差速型排列的漿葉，通過兩個漿葉之間的差速，以便于產(chǎn)生剪切力，使得混煉的物料能夠迅速剪切并混合均勻。

現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中使用的捏合機的氣缸蓋通常都是由兩塊對稱蓋體組成，生產(chǎn)過程中需要多個工人登上捏合機的頂部，將兩塊對稱設置的蓋體拆分開，才能進行裝料或者出料操作，這種捏合機的氣缸蓋使得捏合機的裝料和出料過程操作繁瑣，生產(chǎn)效率大打折扣，并且由于捏合機在捏合過程中需要通入熱蒸汽，因此其在生產(chǎn)過程中溫度較高，工作人員在捏合完成后拆分蓋體時容易被捏合機的高溫灼傷，因此存在一定的危險性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種具備氣缸蓋自啟閉功能的捏合機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種具備氣缸蓋自啟閉功能的捏合機，包括底座、設置在底座上端的捏合機本體和設置在捏合機本體正上方的氣缸蓋,所述底座上端位于捏合機本體兩側(cè)處均固定連接有立柱，兩根所述立柱的上端部側(cè)壁間滑動連接有橫梁，所述氣缸蓋固定連接在橫梁的下端，底座上端固定安裝有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的出氣端通過供氣管與捏合機本體連通，所述底座的上端還固定安裝有用于U型管，所述U型管由小豎直部、水平部和大豎直部依次連接構(gòu)成，所述U型管內(nèi)安裝有用于支撐氣缸蓋的支撐機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述支撐機構(gòu)包括分別滑動連接在U型管小豎直部和大豎直部內(nèi)壁間的小活塞和大活塞，所述小活塞、大活塞和U型管之間共同構(gòu)成密封容器，所述密封容器內(nèi)填充有不可壓縮靜止流體，所述小活塞上端固定連接有配重塊，所述大活塞的上端通過連桿與橫梁固定連接，所述供氣管下端安裝有用于在蒸汽發(fā)生器供氣時向大活塞施加壓力的加壓機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述加壓機構(gòu)包括固定連接在供氣管下端的套筒，所述套筒內(nèi)壁間密封滑動連接有滑塞，所述滑塞通過彈簧彈性連接在套筒的內(nèi)頂部，所述套筒內(nèi)頂部開設有與供氣管連通的分流孔，所述滑塞的下端固定連接有加壓桿，所述加壓桿貫穿至套筒外部且固定連接在滑塞上端。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過設置U型管、大活塞、小活塞、連桿、配重塊和橫梁，利用帕斯卡定律，在水力系統(tǒng)中的一個活塞上施加一定的壓強，必將在另一個活塞上產(chǎn)生相同的壓強增量，因此僅需在小活塞上設置一個不需要很重的配重塊即可使得大活塞頂起較重的氣缸蓋，因此可以保證捏合機本體在不進行捏合工作時與氣缸蓋處于脫離狀態(tài)，便于裝料和出料工作；