[發明專利]長跨距小孔的銑削加工方法

有效

• 申請號: 202010420414.5
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111590121B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發明（設計）人: 張琳英;王波;羅忠坤;蘇鵬;伍小超;黃雄波
• 申請（專利權）人: 重慶望江工業有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00;B23Q3/06;B23Q11/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務所(普通合伙) 50210
• 代理人: 徐傳智

本發明公開的長跨距小孔的銑削加工方法，用輔助裝置的轉角銑頭，旋轉90°進刀加工跨距孔，能同時滿足長跨距孔的位置度、同軸度要求。在加工兩端跨距孔時，消除了長徑比對跨距孔加工的影響，不受長徑比和兩端孔跨距總長的影響，能保證兩端跨距小孔的同軸度要求。銑削方法簡單，不需要另外設計專用夾具、超長刀桿、以及專用刀具等，并減少了切削震動，加工成本低，效率高。

技術領域

本發明涉及機械加工的銑削方法，具體涉及長跨距小孔的銑削加工方法。

背景技術

參見圖1和圖2，在大型箱體部件中有一組高精度、位置度、同軸度的長跨距小孔；如圖1、圖2中的第一長跨距小孔d1和第二長跨距小孔d2；第一長跨距小孔d1、第二長跨距小孔d2與設計基準A軸心線的位置度、平行度、同軸度均為0.03；由于該兩孔位置精度要求高，該前后兩孔之間的跨距L1≥900mm，最遠小孔距離端面的深度L（1153mm）與第二小孔的孔徑d2之孔長徑比大于23。該跨距孔中部為內半圓型腔無法采用深孔加工設備加工；同時，由于該組孔相對于軸心基準孔的位置度高，前后孔跨距深，若采用端部進刀、設計專用夾具輔助加工的加工方法，必須使用加長刀桿、加長刀柄，但由于孔徑小，孔長徑比大于23（大于5的孔長徑比即為深孔，需要采用深孔加工專用設備加工，然而跨距孔則無法采用深孔加工設備），鏜桿伸出太長，切削震動大，剛度變差，加工精度遠低于加工要求，無法加工合格，還會出現孔徑大小不一，刀桿折斷等情況。

發明內容

本發明公開了長跨距小孔的銑削加工方法，能同時保證長跨距小孔的加工精度和形位公差要求。

本發明公開的長跨距小孔的銑削加工方法，包括以下步驟，

1）將輔助裝置的轉角銑頭安裝到數控鏜床上，將轉角銑頭伸入第一長跨距小孔和第二長跨距小孔的跨距空位處；

2）轉換長跨距孔的定位基準，將第一長跨距小孔、第二長跨距小孔中部的端平面作為長跨距孔的加工基準；兩個長跨距小孔的間距方向設置為X向，高度方向設置為Z向，端平面與X向垂直方向設置為Y向；

3）安裝轉角銑頭至X向上，檢測轉角銑頭尺寸，將其在X方向主軸平移一定的距離，校驗Y向、Z向的加工精度；

4）根據轉角銑頭和被加工工件的實際尺寸，建立長跨距小孔加工的三位實體模型；

5）檢測和修正長跨距小孔的加工基準30與設計基準A軸心線的位置度；

6）將銑刀安裝于轉角銑頭上，根據被加工工件轉換后的實際加工基準一定角度方向進刀銑削兩端的第一長跨距小孔和第二長跨距小孔；

7）銑刀先設定小于設計尺寸的孔徑加工兩個長跨距小孔，完成后，檢查兩端兩個長跨距小孔的同軸度及尺寸精度，檢查實際銑削后的Y向、Z向到加工基準的精度，符合要求后再按設計尺寸加工。

進一步地，

步驟3）中，安裝轉角銑頭至X向上，檢測轉角銑頭尺寸，將其在X方向主軸平移1000mm的距離，校驗Y向、Z向的加工精度。

進一步地，

步驟6）中，將銑刀安裝于轉角銑頭上，根據被加工工件轉換后的實際加工基準90°方向進刀銑削兩端的第一長跨距小孔和第二長跨距小孔。

本發明有益技術效果為：

1）銑削方法利用輔助裝置的角銑頭，旋轉90°進刀加工跨距孔，能同時滿足跨距孔的位置度、同軸度要求；

2）銑削方法加工兩端跨距孔時，消除了長徑比對跨距孔加工的影響；

3）銑削方法加工不再受長徑比和兩端孔跨距總長的影響，能保證兩端跨距小孔的同軸度要求；

4）銑削方法簡單，不需要另外設計專用夾具、超長刀桿、以及專用刀具等，并減少了切削震動，加工成本低，效率高；