[發(fā)明專利]一種KPU鞋面一體壓合工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010420276.0
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111421941A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余新軍
• 申請（專利權(quán)）人: 余新軍
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B29D35/12
• 代理公司: 北京天盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

本發(fā)明涉及鞋面技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種KPU鞋面一體壓合工藝，包括如下步驟：(1)打開模具，定位；(2)利用PU灌注機對鞋面模具的鞋面部位注入液態(tài)KPU，然后進行半固化；(3)將TPU膜、網(wǎng)布和超纖布按定位釘?shù)奈恢迷谀＞咧袛[好；(4)將由下而上依次擺放好的半固化KPU、TPU膜、網(wǎng)布和超纖布進行熱壓合，即得到KPU鞋面。本發(fā)明利用KPU半固化后具有一定的粘結(jié)力以及可熱壓性，將半固化KPU、TPU膜、網(wǎng)布和超纖布進行熱壓合，在使KPU完成固化的同時，將各級材料牢牢地粘結(jié)在一起，無需膠水，避免銜接處成為薄弱環(huán)節(jié)而出現(xiàn)一經(jīng)外力容易崩壞的情況，使得產(chǎn)品完全一體化，增加產(chǎn)品強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鞋面技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種KPU鞋面一體壓合工藝。

背景技術(shù)

目前市場上鞋面主要有以下幾種：

一、傳統(tǒng)手工鞋面:傳統(tǒng)網(wǎng)布、PU革、真皮等手工鞋面；

二、KPU一體化鞋面；

三、飛織一體化鞋面。

第一種傳統(tǒng)手工鞋面：主要采用大量的手工及針車縫制來完成，而且大量使用有毒的膠藥水貼合，對人體危害很大，產(chǎn)量非常低，產(chǎn)品質(zhì)量欠缺。目前還有很多中小型鞋廠來用這種手工的放大生產(chǎn)鞋面，主要生產(chǎn)真皮鞋子居多。

第二種KPU鞋面：是近幾年開發(fā)出來的一種一體化鞋面是用PU不發(fā)泡在真空狀態(tài)下成型而成的一種鞋面，這種鞋面較第一種鞋面的生產(chǎn)有力很大的革新，但因為其工序復(fù)雜，產(chǎn)量低，成本高等因素，普及度并不高，進京只是部分運動鞋來用這種鞋面。

第三種飛織一體化鞋面：需要用特種紗線經(jīng)過電腦編程，然后針織而成額鞋面是近兩年來非常流行的一種鞋面，它不僅省工省時，而且環(huán)保輕便。但其生產(chǎn)設(shè)備成本高，產(chǎn)量低，外觀單一，欠缺質(zhì)感，沒有去體效果，而且只能生產(chǎn)紗布之類的材料，局限性很大，現(xiàn)在主要用于運動鞋、布鞋。

現(xiàn)有一般采用發(fā)泡PU鞋面代替KPU鞋面，在PU固化發(fā)泡過程中將各級材料復(fù)合在PU上，但是固化發(fā)泡過程較難控制，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種KPU鞋面一體壓合工藝，利用KPU半固化后將各級材料與KPU復(fù)合，粘結(jié)性能好，且產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種KPU鞋面一體壓合工藝，包括如下步驟：

(1)打開模具，將覆膜釘在模具底部四周邊緣的定位釘上；

(2)利用PU灌注機對鞋面模具的鞋面部位注入液態(tài)KPU，然后進行半固化，得到半固化KPU；

(3)將TPU膜、網(wǎng)布和超纖布按定位釘?shù)奈恢迷谀＞咧袛[好；

(4)將由下而上依次擺放好的半固化KPU、TPU膜、網(wǎng)布和超纖布進行熱壓合，即得到KPU鞋面。

其中，所述半固化的溫度為60-80℃，時間為1-2min。

其中，所述半固化的溫度為65-75℃。

其中，所述半固化的溫度為70℃，時間為1.5min。

其中，所述熱壓合的溫度為80-100℃，時間為360-420s。

其中，所述熱壓合的溫度為85-95℃，時間為380-400s。

其中，所述熱壓合的溫度為90℃，時間為390s。

其中，所述步驟(2)之前，還包括步驟A處理模具：在模具上噴模具離型劑，對模具進行處理。