[發(fā)明專利]一種多功能鋼結(jié)構(gòu)制作方法

有效

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• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111496483B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施超;王隴隴
• 申請（專利權(quán)）人: 上海紅重機(jī)械裝備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 陳駿鍵

本發(fā)明公開了一種多功能鋼結(jié)構(gòu)制作方法，涉及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：選料、放樣、號料、切割、焊接耐磨層、鍍耐腐蝕層、成型、邊緣加工、制孔、摩擦面加工、管球加工、組裝、質(zhì)檢、出庫。本方法制作的鋼結(jié)構(gòu)不僅能夠具有很好的耐腐蝕性能，在鋼結(jié)構(gòu)上焊接一層耐磨層，提高鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及耐磨性，并通過設(shè)置的下劃線、加工臺、切割頭、和數(shù)控機(jī)床，運(yùn)用下劃線的設(shè)置，使得工件進(jìn)行切割時，工作人員可根據(jù)下劃線的引視對工件進(jìn)行切割，從而減少了因切割失誤對工件生產(chǎn)造成的損害，運(yùn)用數(shù)控技術(shù)上采用銑、刨或砂輪磨削對切口附近因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲的位置進(jìn)行加工，從而減少了切口附件的剪切力對工件生產(chǎn)造成的影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能鋼結(jié)構(gòu)制作方法。

背景技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)作為房屋建筑的主體結(jié)構(gòu)是非常成熟的結(jié)構(gòu)體，現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)主要采用的是由鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件組裝而成的裝配式鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)建筑具備節(jié)約施工時間、不受季節(jié)影響、增大住宅空間使用面積，減少建筑垃圾和環(huán)境污染、建筑材料可重復(fù)利用、能夠促進(jìn)新型建材行業(yè)的發(fā)展、抗震性能好、易于改造、靈活方便、強(qiáng)度高和自重輕等特點(diǎn)；使得鋼結(jié)構(gòu)建筑已經(jīng)逐步占領(lǐng)了建筑中的部分市場。

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中通過切割將鋼結(jié)構(gòu)原材料制成合適的大小和形狀，通過組裝將各個鋼結(jié)構(gòu)組件組裝成一個完整的鋼結(jié)構(gòu)，但是現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)的制作方法中在切割時容易出現(xiàn)切割失誤，導(dǎo)致后期操作加工不便，且現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)制作方法在組裝時，組裝效率低，不利于鋼結(jié)構(gòu)的高效生產(chǎn)。其次現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性差，特別是在潮濕和腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，容易銹蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述鋼結(jié)構(gòu)存在的問題，提供一種多功能鋼結(jié)構(gòu)制作方法。本方法制作的鋼結(jié)構(gòu)不僅能夠具有很好的耐腐蝕性能，在鋼結(jié)構(gòu)上焊接一層耐磨層，提高鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及耐磨性，且生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多功能鋼結(jié)構(gòu)制作方法，包括以下步驟：

步驟一：選料，挑選優(yōu)質(zhì)的原料用來制作產(chǎn)品；

步驟二：放樣，放置合適的樣板、樣桿供工作人員使用；

步驟三：號料，將不同大小的原料進(jìn)行分類、劃線及標(biāo)號；

步驟四：切割，將原料加工成合適的大小和形狀；

步驟五：焊接耐磨層，在原料表面焊接一層耐磨層，所述耐磨層各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.3-0.5％、Si：0.15-0.35％、Mn：0.05-0.15％、Cr：0.5％-0.8％、Mo：0.05-0.08％,Ti:0.01-0.03％,余量為鐵；

步驟六：鍍耐腐蝕層，將切割后的原料采用電泳法在上面鍍一層耐腐蝕層，所述耐腐蝕層的原料由Ni、Ho、In和Zn組成，所述耐腐蝕層原料中各組分對應(yīng)質(zhì)量比分別為：5-10:1-3:1-3:10-20；

步驟七：成型，運(yùn)用擠壓成型將原料制成所需的形狀；所述擠壓成型是在速度為5-10mm/s下進(jìn)行；

步驟八：邊緣加工，運(yùn)用機(jī)床對原料的邊緣進(jìn)行精加工；

步驟九：制孔，將加工的原料進(jìn)行鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔；

步驟十：摩擦面加工，運(yùn)用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨進(jìn)行加工；

步驟十一：管球加工，對部分構(gòu)件進(jìn)行加工；

步驟十二：組裝，將構(gòu)件組裝成組件，再進(jìn)行組裝；

步驟十三：質(zhì)檢，質(zhì)檢對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測；

步驟十四：出庫，將包裝好的產(chǎn)品運(yùn)用運(yùn)輸車進(jìn)行出庫。