[發明專利]一種全氧玻璃熔窯的大碹砌筑施工方法

有效

• 申請號: 202010419747.6
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111517621B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 黃克政;廖紅盈;李年波;付永鋒;鄭富克;師國強
• 申請（專利權）人: 河南省安裝集團有限責任公司
• 主分類號: C03B5/42
• 分類號: C03B5/42;C03B5/425
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 蔡佳寧

1.一種全氧玻璃熔窯的大碹砌筑施工方法，其特征在于：具體包含以下步驟：

S1、碹碴梁驗收、安裝放線：在施工前對碹碴梁鋼結構進行檢查驗收，保證碹碴梁的跨度、中心線和拱腳角度符合設計要求；其中碹碴梁的跨度偏差小于等于±2mm，中心線偏差小于等于±3mm，角度偏差小于等于±1°，且相鄰兩節碹碴梁的錯臺小于等于1mm；

依據玻璃熔窯設計確定的熔窯縱向中心為基準，在窯池底磚上用經緯儀放出熔窯大碹的縱向中心線和橫向中心線，橫向中心線對應熔窯排煙口軸線位置；以熔窯縱向中心線和橫向中心線為基準，確定鋼膜碹胎的定位中心線，用鋼盤尺確定每一環碹磚的定位中心線；

S2、支撐架組裝搭設：用腳手架管搭設鋼模碹胎的支撐架，支撐架的寬度為鋼模碹胎的寬度再加上兩側的操作平臺寬度，操作平臺寬度為1.8～2m；支撐架底部根據大碹跨度加設多組移動輪，移動輪下面鋪設沿熔窯大碹縱向的導軌；支撐架包含若干豎直鋼管，豎直鋼管頂端安裝有高度調節頂絲，調整高度調節頂絲的高度，使支撐架頂面保持水平平整；

S3、鋼膜碹胎組裝：鋼模碹胎沿其徑向中心線分割為便于運輸的兩段鋼模，兩段鋼模之間通過螺栓組件可拆卸固定連接；現場組隊連接時，先在鋼膜底部墊上木板或磚塊，保證木板或磚塊墊平，標高一致，在兩段鋼模對應的螺栓孔中穿設螺栓，然后用弧度卡板調整兩段鋼模上部的半徑弧度面嚴密后，擰緊螺栓組件；

S4、鋼模碹胎吊裝就位：利用汽車吊將連接好的鋼膜碹胎吊放在支撐架上，調整鋼模碹胎的位置、標高及頂面的水平度符合設計要求；鋼模碹胎安裝質量的驗收標準為：鋼模碹胎縱向中心線與熔窯縱向中心線間的允許偏差為±3.0mm，標高允許偏差為0～5mm，鋼模碹胎拱高比設計要求拱高高2mm，預防碹磚出現下沉；調整合格后將鋼模碹胎用鋼管限位固定，用鐵絲捆扎在支撐架上固定；

S5、碹碴磚安裝調整：在進行砌筑前，先將支撐架墊起，不使移動輪受力；根據確定的碹磚中心線，將碹碴磚吊裝就位，并進行碹碴磚的安裝質量驗收；碹碴磚與碹碴梁之間墊放陶瓷纖維紙，調整磚的中心對正，通過調節碹碴磚下的墊板，使碹碴磚與胸墻間的間隙在為16～18mm，調節碹碴梁上的頂絲機構，使碹碴磚的斜面傾角達到設計角度，碹碴磚調整合格后，用木楔將碹碴磚墊實在胸墻上，每塊碹碴磚下至少墊兩個點；

需要注意的是，整個熔窯大碹的第一環磚的第一塊碹碴磚安裝，要放在S2支撐架組裝搭設步驟之前，作為支撐架組裝搭設和鋼模碹胎吊裝就位的基準，安裝方法與S5碹碴磚安裝調整步驟中的方法一致；且在S2支撐架組裝搭設步驟中，通過調整高度調節頂絲，使得支撐架頂面低于第一塊碹碴磚底面；在S4鋼模碹胎吊裝就位步驟中，鋼膜碹胎的位置和標高需要與第一塊碹碴磚對正匹配；

S6、碹磚安裝調整：碹碴磚安裝完成后，對同一環的碹磚進行砌筑；每一環的第一塊碹磚定位要準確，側面要和熔窯橫向中心線平行，與縱向中心線垂直；碹磚的砌筑施工按照碹磚序號進行，不得錯放；將碹磚用柔性吊裝帶索牢后，用汽車吊將碹磚緩慢吊放在鋼模碹胎上；調正放穩后，去掉吊裝帶，調整鋼模碹胎上的碹胎頂絲，使碹磚之間接觸嚴密，并對碹磚安裝質量進行驗收；檢查碹磚下表面的錯臺應小于2mm，用水平尺檢測碹磚的頂面水平度和側面的垂直度，垂直度及水平度偏差小于1mm，如有偏差則調整碹胎頂絲使碹磚安裝正確，調整合格后方可進行下一塊碹磚的安裝，直到完成一環碹磚的安裝；

S7、緊碹、脫鋼模碹胎：a、一環磚安裝完成后，進行單環碹磚整體質量驗收，檢查整環磚的平整度及磚縫符合要求后進行緊碹；b、緊頂絲機構和拉條機構前，在碹磚上放置標尺，用水準儀測量碹磚的標高值，做好記錄；c、緊頂絲機構和拉條機構前，去除掉碹碴磚下面的墊板，并將立柱外的斜撐割開；d、緊頂絲機構前先將拉條機構帶緊，再緊頂絲機構；c、緊頂絲機構時兩側要交替進行，防止頂偏；d、緊頂絲機構過程中要及時觀察磚縫、端面、標高和立柱間距的變化，并及時調整，若達不到設計要求時，需將頂絲機構松開后再對碹磚進行調整，符合要求后再進行緊頂絲；e、緊頂絲機構使碹磚拱高升起2～3mm,碹磚離開鋼模碹胎上的碹胎頂絲后即停止緊碹，檢查碹磚有無下沉、變形和局部下陷，合格后再測量碹磚拱跨距、拱高和標高，達到設計要求后，將碹磚磚縫用膠帶封嚴；

S8、移動鋼模碹胎及支撐架：在完成一環碹磚的砌筑后，將鋼模碹胎和支撐架一塊移動至下一環碹磚位置處，進行下一環碹磚的砌筑準備；首先將鋼模碹胎上的碹胎頂絲向下松開遠離碹磚，用手動液壓叉車將鋼模碹胎的支撐架稍稍抬起，去掉支撐架底端的固定墊板后，將支撐架落在導軌上，使移動輪受力，清理現場的磚塊、墊板，進行鋼模支撐架的移動；移動鋼模支撐架時，施工人員在內側推動鋼模支撐架，使鋼模支撐架慢慢地沿導軌移動，并注意兩端用力均勻，防止鋼模支撐跑偏；按照下一環碹碴磚的位置，將鋼模碹胎調整到位，檢查標高、拱頂面的水平度符合要求后，將支撐架墊起固定，使移動輪不受力，再進行碹磚的砌筑施工；

S9、拆除鋼模碹胎及支撐架：完成整個玻璃熔窯大碹的砌筑后，依次拆除鋼模碹胎和支撐架，并根據驗收標準對熔窯大碹的安裝質量進行驗收。