[發(fā)明專利]一種采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010419508.0
• 申請(qǐng)日: 2020-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN111468702B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢振國(guó);常連波;邢萬(wàn)里;白華彬;申海斌;張學(xué)志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邯鄲慧橋復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B22D19/16
• 分類號(hào): B22D19/16;B22C21/02;B22C9/22;B22C9/02;B22C9/08;B22C9/10;B22D27/20
• 代理公司: 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13100
• 代理人: 武賢;董金國(guó)

1.一種采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，先澆注高鉻鑄鐵錘端，后澆注碳鋼錘柄，其特征在于：造型砂箱包括上箱（1）、中箱（2）和下箱（3），組箱后形成錘端型腔（5）和錘柄型腔（6），所述上箱（1）由澆注上箱（11）和成型上箱（12）組成，所述鑄造方法包括下列步驟：

1）高鉻鑄鐵金屬液澆注前，裝配中箱（2）和下箱（3），高鉻鑄鐵金屬液澆注系統(tǒng)包括高鉻鑄鐵澆口杯（13）和高鉻鑄鐵溢出口（16），在錘柄型腔（6）內(nèi)懸吊安裝耐火料（9），所述耐火料（9）的下端為半球形，所述耐火料（9）在定位槽內(nèi)定位，用壓塊（8）固定，所述定位槽是形成錘頭安裝孔砂芯（7）的定位槽；

2）澆注高鉻鑄鐵金屬液，高鉻鑄鐵溢出口（16）溢出金屬液時(shí)，停止?jié)沧ⅲ划?dāng)高鉻鑄鐵溢出口（16）金屬液停止流動(dòng)時(shí)，自錘柄型腔（6）撒入保護(hù)劑，用耐火泥堵塞高鉻鑄鐵溢出口（16）；移走高鉻鑄鐵澆口杯（13），裝配澆注上箱（11）；

3）根據(jù)模擬間隔時(shí)間，澆注碳鋼金屬液，將保護(hù)劑自碳鋼溢出口（24）清理出來，然后用耐火泥堵塞碳鋼溢出口（24），移走壓塊（8），取出耐火料（9），放置砂芯（7），組合成型上箱（12）；

4）繼續(xù)澆注碳鋼金屬液，充滿碳鋼冒口（25）時(shí)，停止?jié)沧ⅰ?/p>

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，其特征在于：步驟2）所述保護(hù)劑由低熔點(diǎn)急冷劑和偏硅酸鈣保溫劑構(gòu)成，所述低熔點(diǎn)急冷劑包括基料、助溶劑和急冷劑，所述基料包括石灰和鋁礬土，所述助溶劑包括硼砂、冰晶石，所述急冷劑包括碲粉和蘇打。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，其特征在于：所述低熔點(diǎn)急冷劑物料重量百分比為：石灰20%、鋁礬土20%、硼砂15%、冰晶石20%、碲粉5%、蘇打20%；所述偏硅酸鈣保溫劑的重量為低熔點(diǎn)急冷劑重量的25%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，其特征在于：步驟1）所述耐火料（9）的下端為橢球形、或形成下小上大凹坑的其他形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，其特征在于：步驟2）所述高鉻鑄鐵溢出口（16）與步驟3）所述碳鋼溢出口（24）均位于雙金屬結(jié)合處，合二為一，只保留碳鋼溢出口（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，其特征在于：步驟4）所述碳鋼冒口（25）緊貼錘柄的上端側(cè)面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，其特征在于：所述碳鋼采用低合金鋼替換。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，其特征在于：所述錘端型腔（5）采用預(yù)制的保溫型腔（10）。