[發明專利]一種中型轉爐生產軸承鋼專用精煉渣及其軸承鋼生產工藝

在審

• 申請號: 202010419372.3
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111663019A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 張達先;唐建平;麻曉光;錢靜秋;云霞
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/06;C21C7/10;C21C5/28
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明公開了本發明涉及一種中型轉爐生產軸承鋼專用精煉渣及軸承鋼生產工藝，專用精煉渣包括CaO：45?55％、A1₂O₃：28?35％、MgO≤8％、SiO₂≤10％，余量為雜質，精煉渣堿度(CaO/SiO₂)控制在5以上，精煉過程采用鋁粒調整白渣。本發明工藝是采用BOF—1#LF精煉—2#LF精煉—VD真空精煉—CC，中型轉爐生產軸承鋼過程中溫度控制對生產時序影響較大，采用雙精煉工藝流程有效緩解調溫調渣壓力，延長夾雜物上浮時間，且通過2#精煉扒渣有效防止VD真空過程溢渣。本發明通過渣系調整和工藝流程調整，有效保證生產順行，軸承鋼鑄坯全氧穩定控制在10ppm以下，成品材中夾雜物評級均1.0級以下。

技術領域

本發明涉及一種中型轉爐生產軸承鋼專用精煉渣及其軸承鋼生產工藝。

背景技術

軸承鋼是制造金屬軸承的原料，主要用于制造軸承的滾珠和滾圈，它具有很高的硬度、強度和耐磨性。由于軸承在工作時受力條件復雜且苛刻，受力過程高速且反復變化，所以對軸承鋼的質量要求比較高。一般廣泛應用的軸承鋼為GCr15。

軸承鋼的冶煉主要采用電爐(EAF)/轉爐(BOF)—鋼包精煉爐(LF)—真空脫氣(VD/RH)—連鑄(CC)/模鑄工藝流程，冶煉過程熔渣組成和性質等的控制是軸承鋼煉鋼生產的關鍵技術。主要通過控制熔渣的組成、堿度(CaO/SiO₂)等達到控制鋼中夾雜物和全氧的目的。

國內外諸多廠家在軸承鋼煉鋼過程所采用的熔渣主要有高堿度(CaO/SiO₂4)和低堿度(CaO/SiO₂＜3)兩類。低堿度渣由于無法有效控制軸承鋼全氧含量，近幾年逐漸被淘汰。高堿度渣能有效控制鋼中全氧含量，但容易產生鋁酸鈣型球狀夾雜物，這對軸承鋼的質量是不利的。本發明通過調整熔渣組成，能有效降低鋼中全氧含量，同時渣系有效吸附氧化鋁B類夾雜物和鋁酸鈣型球狀D類夾雜物。

中小型轉爐在生產軸承鋼過程中由于合金加入量大、渣量大，往往造成鋼液溫度低，精煉時序緊張的問題。同時，由于精煉渣量大，在采用VD真空精煉爐生產時，容易發生溢渣現象。采用雙精煉生產軸承鋼，有效緩解時序壓力，保證生產順行。同時在2#LF精煉就位時，用扒渣機扒除2/3爐渣，防止VD精煉工序溢渣情況。

發明內容

本發明的目的是提供一種中型轉爐生產軸承鋼專用精煉渣及其軸承鋼生產工藝，采用雙精煉生產軸承鋼，有效緩解時序壓力，保證生產順行。同時在2#LF精煉就位時，用扒渣機扒除2/3爐渣，防止VD精煉工序溢渣情況。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種中型轉爐生產軸承鋼專用精煉渣，包括CaO：45-55％、A1₂O₃：28-35％、MgO≤8％、SiO₂≤10％，余量為雜質。

進一步的，精煉渣堿度(CaO/SiO₂)控制在5以上。

進一步的，包括CaO：49.95％、A1₂O₃：29.47％、MgO：7.54％、SiO₂：8.71％，余量為雜質。

進一步的，包括CaO：51.98％、A1₂O₃：30.10％、MgO：6.88％、SiO₂：8.50％，余量為雜質。

進一步的，包括CaO：53.27％、A1₂O₃：31.20％、MgO：6.48％、SiO₂：7.99％，余量為雜質。

一種中型轉爐生產軸承鋼的生產工藝，包括如下步驟：