[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料發(fā)射箱及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010419250.4 | 申請日: | 2020-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN111421858B | 公開(公告)日: | 2022-03-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳雨林;唐澤輝;安昕;陳博;孟憲慧;閆承磊 | 申請(專利權(quán))人: | 北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/36 | 分類號: | B29C70/36;B29C70/54;F41F7/00;F41F3/042;F42B39/00;F42B39/18 |
| 代理公司: | 北京力量專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 李婷玉 |
| 地址: | 102101 北京市延*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合材料 發(fā)射 及其 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合材料發(fā)射箱的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1.將防熱層材料噴涂于模具表面,并將所述防熱層材料預(yù)固化,形成防熱層;
S2.將第一縫編織物鋪覆于所述防熱層上,并真空灌注樹脂材料,然后使所述樹脂材料與所述防熱層共固化成型,在所述防熱層上形成復(fù)合材料內(nèi)層,所述復(fù)合材料內(nèi)層的厚度不超過5mm;
S3.將第二縫編織物鋪覆于所述復(fù)合材料內(nèi)層上,并真空灌注樹脂材料,然后固化成型,在所述復(fù)合材料內(nèi)層上形成復(fù)合材料外層;
S4.將步驟S3的產(chǎn)品與模具脫離,得到所述復(fù)合材料發(fā)射箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料發(fā)射箱的制備方法,其特征在于:
步驟S2中真空灌注樹脂材料與步驟S1中噴涂防熱層材料之間間隔6-42小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料發(fā)射箱的制備方法,其特征在于,還包括在步驟S1之前進(jìn)行:
S0.在所述模具的表面粘貼不粘層,所述不粘層的外表面為光滑面,且所述不粘層的接縫與步驟S4中產(chǎn)品與模具脫離的方向不垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料發(fā)射箱的制備方法,其特征在于,步驟S2具體包括:
S201.將所述第一縫編織物鋪覆于所述防熱層上;
S202.在所述第一縫編織物上依次鋪覆脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、至少兩層真空袋膜,每層所述真空袋膜的邊緣密封,底層真空袋膜將其下的輔助材料包裹,上層真空袋膜將所述底層真空袋膜包裹,且在每層所述真空袋膜的下方設(shè)置抽真空管;
S203.將所述真空袋膜抽真空,并保壓,然后真空灌注所述樹脂材料;
S204.將真空灌注后的所述樹脂材料與所述防熱層共固化成型,在所述防熱層上形成復(fù)合材料內(nèi)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料發(fā)射箱的制備方法,其特征在于:
在步驟S201之前,還在模具上導(dǎo)軌凹槽的底面和立面分別鋪覆至少一層聚酯纖維表面氈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料發(fā)射箱的制備方法,其特征在于:
步驟S201中,將所述第一縫編織物鋪覆于所述防熱層上時(shí),使拼合的所述第一縫編織物之間的接縫位于模具上導(dǎo)軌凹槽的底面上;或?qū)伕灿谒鰧?dǎo)軌凹槽底面的整體第一縫編織物沿所述導(dǎo)軌凹槽的長度方向剪切開口,開口的長度與所述導(dǎo)軌凹槽的長度相同;
步驟S202中,在鋪覆脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)之后,還將位于所述導(dǎo)軌凹槽底面的脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)沿所述導(dǎo)軌凹槽的長度方向剪切開口,開口的長度與所述導(dǎo)軌凹槽的長度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料發(fā)射箱的制備方法,其特征在于:
步驟S202中,在鋪覆所述底層真空袋膜后,還將壓實(shí)墊塊壓在位于模具上導(dǎo)軌凹槽中的所述底層真空袋膜上,然后再鋪覆所述上層真空袋膜,使壓實(shí)墊塊位于所述上層真空袋膜下;所述壓實(shí)墊塊的外壁與所述導(dǎo)軌凹槽的內(nèi)壁相貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料發(fā)射箱的制備方法,其特征在于,
所述樹脂材料為乙烯基樹脂,步驟S3中固化成型之后還進(jìn)行后固化處理,后固化處理的條件為:升溫至80-120℃并保溫2-4小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料發(fā)射箱的制備方法,其特征在于,
所述樹脂材料為中溫固化環(huán)氧樹脂,所述步驟S2、步驟S3中固化成型工藝為:120℃下固化2小時(shí)。
10.一種復(fù)合材料發(fā)射箱,使用如權(quán)利要求1-9任一所述的復(fù)合材料發(fā)射箱的制備方法制備得到。
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